[实用新型]具有冷却循环装置的变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其是涉及一种具有冷却循环装置的变压器。

背景技术

传统的变压器发热量大，导致变压器油温度升高快，目前普遍采用的降低变压器油温度的散热装置，在变压器油箱两侧设置扁平的散热箱，在散热箱的底部插入连接变压器油箱的散热单体，所述散热箱和散热单体均由金属制成，该设置虽具有一定的散热效果，但其制造成本高，结构复杂，生产不方便，且变压器油的流动速度慢，变压器油循环不均匀，散热不充分，散热效果差，容易导致变压器被烧坏。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种制造成本低，散热效果明显的具有冷却循环装置的变压器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有冷却循环装置的变压器，包括箱体，所述箱体的顶部设有第一导电杆和第二导电杆，所述箱体上设有散热通道，散热通道的进口端与箱体的上端连接，出口端与箱体的下端连接；所述散热通道交错设于箱体的两侧，散热通道上设有三角形的固定座,所述固定座上插设有超导热管，超导热管包括位于固定座内的吸热端位于固定座外的散热端；所述固定座间隔设于散热通道的两侧，所述散热通道一侧固定座上的超导热管与水平方向的夹角x为110°，散热通道另一侧固定座上的超导热管与水平方向的夹角y为70°。

作为优选，所述散热通道的横截面为矩形结构，长宽比为3:2。

作为优选，所述超导热管的散热端外围套设有铝片，该铝片垂直于超导热管设置。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本变压器通过合理布置超导热管的角度和位置，大大提高变压器热油的流动速度快，散热效果理想，有效避免变压器因散热速度慢而损坏。 

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型散热通道的剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种具有冷却循环装置的变压器，包括箱体1，所述箱体1的顶部设有第一导电杆和第二导电杆，所述箱体1上设有散热通道2，散热通道的进口端与箱体1的上端连接，出口端与箱体1的下端连接；所述散热通道2交错设于箱体1的两侧，该设置使变压器内的变压器油都能进入散热通道，进行充分散热，散热效果更好，散热通道2两侧设有三角形的固定座3,所述固定座3上插设有超导热管4，该超导热管4包括位于固定座3内的吸热端41和位于固定座3外的散热端42，该设置结构简单，安装容易，制造方便，生产成本低，且散热通道内的变压器油都能进行充分散热，加快了散热速度，循环流动速度快且充分，从而加快了降温速度，避免变压器因散热速度慢而损坏。为了能使超导热管的吸热和散热效果达到最好，所述固定座3间隔设于散热通道2的两侧，且所述散热通道2一侧固定座3上的超导热管4与水平方向的夹角x为110度时，散热通道2另一侧固定座3上的超导热管4与水平方向的夹角y为70°。

进一步的，为了提高散热效果，所述散热通道的横截面为矩形结构，长宽比为3:2。在变压器工作过程中，箱体1内的热油会上升且集聚在箱体1的上端，为了能充分对箱体中的热油进行散热，将所述散热通道2设为U形，该U形散热通道2的两端分别为进口和出口，所述散热通道2的进口与箱体1的上端连接，其出口与箱体1的下端连接。

进一步的，所述超导热管4的散热端41外围套设有铝片6，该散铝片6垂直于超导热管4设置，设置该铝片增大了散热端的散热面积，从而加快了超导热管的散热速度。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。