[实用新型]复合金属聚结滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合金属聚结滤芯，用于环保、化工、食品、轻工、汽车等领域的分离和收集。

技术背景

聚结滤芯是由多种复合材料经特殊工艺加工而成，滤芯骨架为不锈钢及其他材料，聚结滤芯具有亲水特性，它不仅能滤除介质中的机械杂质，而且还能通过破乳、聚结，使乳化状态的水从介质中分离出来，并聚结为较大的水滴，以利于进一步实现介质的净化。

聚结滤芯主要选用经过表面处理的玻璃纤维或者聚酯纤维作为聚结介质，滤材的结构通过特殊设计，使得过滤介质具有良好的聚结性能。过滤精度可达0.1μm。

过滤原理：油、水和其他液体的液滴，被聚结器内部的超细纤维捕捉，这些微米级纤维对气流形成了曲折的通道，迫使固体颗粒和液体雾滴在惯性碰撞、扩散拦截和直接拦截三种过滤机理的作用下，被超细纤维捕获，液体表面张力使小液滴聚结成较大型液滴，由于重力作用，大型液滴沉降至容器底部。

玻璃纤维聚结滤芯采用高密度梯度玻璃纤维制造，为减少破损漏失设计成整体单片管结构，滤芯表面经疏水、疏油处理，可满足各种精度等级要求。玻璃纤维聚结滤芯高密度梯度玻璃纤维，高效聚结气流中液雾和液滴，过滤精度高。结构稳定，不存在介质纤维脱落，不会对环境、产品下游造成污染。

聚酯纤维聚结滤芯材料通常用聚酯纤维人工合成材料，与各种流体有很好的兼容性。滤芯采用多层结构螺旋状卷制而成，每层采用不同性能的纤维，通过控制每层纤维的形状、大小、厚度和密度等参数来达到预期的过滤精度。聚酯纤维聚结滤芯多层结构保证过滤精度，高效聚结气流中液滴；结构稳定，纤维强度较高，不存在介质纤维脱落，不会对环境、产品下游造成污染；与各种流体有很好的兼容性；良好的环保性，100%合成材料，完全燃烧无残留物。

但上述聚结滤芯耐温性不理想。

实用新型内容

本实用新型目的在于：提供一种复合金属聚结滤芯，不但耐温而且更换元件和维护方便。

为达上述目的，本实用新型提供下述技术方案：

一种复合金属聚结滤芯，有外骨架和内骨架，聚结滤芯材料包覆在内骨架外圆周上，套设在外骨架内，其中：二端通过密封垫和端盖密封，所述的聚结滤芯材料由内骨架向外骨架依序为：内丝网层、内布流层、破乳层、亲油性不锈钢聚结层、集合层、外布流层、外丝网层。聚结层采用亲油性不锈钢材料，提高吸油效果，加速油水分离。与玻璃纤维聚结滤芯和聚酯纤维聚结滤芯材料比耐高温性能优越。

本实用新型复合金属聚结滤芯是一种用于分离液相乳化液的过滤元件，所采用的金属是耐高温、耐腐蚀的不锈钢。

本实用新型的工作原理是：乳化液由滤芯的内部进入，通过布流层，液体均匀流向破乳层，由于破乳层拦截、撞击的作用乳化液被破乳；液体再通过聚结层使得分散相的小颗粒聚结成大颗粒；然后，通过集合层，进一步集合分散相的颗粒度。由于液体同性相吸的作用，比重大的液相逐步下沉，比重轻的液相则逐步上浮，最后实现液-液分离。

在上述方面基础上，所述的内、外布流层采用金属编织网。设置布流层可以均布液体流量，避免过滤死角，提高过滤层的有效面积。

在上述方面基础上，所述的破乳层为金属毡，过滤精度为100-200目。

在上述方面基础上，所述的集合层为金属编织网，过滤精度为50-100目。设置集合层加速小颗粒集合成更大颗粒，提高分离效率。

本实用新型的优越性在于：聚结效果好，且耐高温、耐腐蚀，使用范围广。更换元件和维护方便。

附图说明

附图1，本实用新型复合金属聚结滤芯结构示意图；

附图2，为局部放大剖面示意图；

图中标号说明：

1——密封垫；      2——端盖；

3——外骨架；      4——内骨架；

5、5’——外、内丝网；   

6、6’——外、内布流层；

7——破乳层；      8——聚结层；

9——集合层。

具体实施方式

如附图1本实用新型复合金属聚结滤芯结构示意图和附图2为局部放大剖面示意图所示：

一种复合金属聚结滤芯，有内骨架4和外骨架3，聚结滤芯材料包覆在内骨架4外圆周上，套设在外骨架3内，其二端如图2所示，通过密封垫1和端盖2密封，所述的聚结滤芯材料由内骨架4向外骨架3依序为：内丝网5’、内布流层6’、极性不锈钢的破乳层7、极性不锈钢的聚结层8、集合层9、外布流层6、外丝网5。

所述的金属为不锈钢。