[实用新型]饮料瓶封装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体为一种饮料瓶封口及旋盖一体装置。

背景技术

近年来饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，饮料封装设备对各种规格的容器的适应性和封装效率提出了极高的要求。现有的饮料瓶封装系统，主要包括压膜封口及旋盖两个步骤组成，在生产线上分别通过热封装置和旋盖机两个部件来实现。

发明内容

针对现有技术需要分别进行封口和旋盖两个步骤实现的问题，本实用新型提出一种饮料瓶封装系统。

本实用新型的饮料瓶封装系统，包括机架，其特征在于还包括旋盖组件和热封压膜组件：旋盖组件位于机架上部，由电机以及与瓶盖配套的旋盖头组成，电机固定在机架，旋盖头与电机的动力输出轴连接并同步转动，旋盖头内缘设刀片；热封压膜组件活动固定于机架中部，热封压膜组件能在机架上沿水平方向移动；机架下部设置有升降架。

所述的旋盖组件、热封压膜组件和升降架与PLC控制器连接。

使用时将容器置于升降架上，上升至热封压膜组件位置，将热封压膜组件转至容器上方，热封压膜组件将铝膜固定于容器上，移开热封压膜组件，令升降架带动容器上升至旋盖组件，旋盖组件作业使容器上盖，工作时旋盖头内缘的刀片将铝箔整齐切割开。

通过PLC控制器实现对饮料瓶封装系统的智能化控制，使用时PLC控制器向升降架发出指令上升至热封压膜组件，PLC控制器发出指令热封压膜组件转动至工作位置进行压膜封口作业；封口结束后PLC控制器向热封压膜组件发出指令停止工作并移开，PLC控制器控制升降架继续上升至旋盖位置，PLC控制器通知旋盖组件的电机开始工作，直至旋盖作业结束。

本实用新型的饮料瓶封装系统，结构简单，节省空间，将压膜封口及旋盖两个步骤集中在一个设备中完成，简化了饮料加工中的包装步骤，缩短了产品生产线；巧妙利用在旋盖头内缘加装刀片的设计完成切割铝箔的工艺，该装置使用方便快捷，广泛适用于半自动化和自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋盖头的结构示意图。

其中，机架1，旋盖组件2，热封压膜组件3，升降架4，电机5，旋盖头6，PLC控制器7，刀片6-1。

具体实施方式

实施例1：饮料瓶封装系统，包括机架1，其特征在于还包括旋盖组件2和热封压膜组件3：旋盖组件2位于机架1上部，由电机5以及与瓶盖配套的旋盖头6组成，电机5固定在机架1，旋盖头6与电机5的动力输出轴连接并同步转动；热封压膜组件3活动固定于机架1中部，沿水平方向转动；机架1下部设置有升降架4。所述的旋盖组件2、热封压膜组件3和升降架4与PLC控制器7连接。使用时将容器置于升降架4上，上升至热封压膜组件3位置，将热封压膜组件3转至容器上方，热封压膜组件3将铝箔固定于容器上，移开热封压膜组件3，令升降架4带动容器上升至旋盖组件2，旋盖组件2作业使容器上盖，工作时旋盖头6内缘的刀片6-1将铝箔整齐切割开。通过PLC控制器7实现对饮料瓶封装系统的智能化控制，使用时PLC控制器7向升降架4发出指令上升至热封压膜组件3，PLC控制器7发出指令热封压膜组件3转动至工作位置进行压膜封口作业；封口结束后PLC控制器7向热封压膜组件3发出指令停止工作并移开，PLC控制器7控制升降架4继续上升至旋盖位置，PLC控制器7通知旋盖组件2的电机5开始工作，直至旋盖作业结束。

以上实施例为本实用新型的最佳实施方式。即使未采用PLC控制器7的饮料瓶封装系统，应该落入本实用新型的保护范围。