[实用新型]一种附件传动机匣壳体联接螺钉拆卸夹具

说明书

技术领域

    本实用新型属于机械产品，具体涉及一种用于附件传动装置机匣壳体联接开槽沉头螺钉的拆卸夹具。

背景技术

对于附件传动装置机匣壳体联接的开槽沉头联接螺钉的拆卸分解，通常采用螺丝刀拧的办法将螺钉旋出。但由于该附件传动装置的机匣壳体联接螺钉在装配时喷涂了粘结剂，拆卸时又缺乏对螺丝刀头进行导向的槽，致使采用常规操作方法因打滑而不能进行正常拆卸，螺钉头也很容易被损坏。因而研发人员在此基础上开展进一步的改进，采用通过手压床加压对螺丝刀钻头起定心作用，再通过扳手拧的拆卸操作方法，发现此种操作方式亦存在诸多不便，难以长久实施，进而需要对旋取开槽沉头螺钉的装置开展进一步的开发，满足工业要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可操作性强，结构简单，减小维修人员劳动强度，降低螺钉报废率的拆卸附件传动机匣壳体联接螺钉的拆卸夹具。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种附件传动机匣壳体联接螺钉拆卸夹具，包括底座与固定在底座上的直角块，所述直角块与底座平行的一端设有直角块通孔，所述底座设有与直角块通孔相对应的底座通孔，所述直角块通孔设有螺栓，且螺栓与直角块螺纹连接，螺栓下部连接有螺丝刀钻头，所述螺丝刀钻头下部位于底座通孔内，所述底座上还设有固定结构。本实用新型是在现有的背景技术条件下开发的一种附件传动机匣壳体联接螺钉拆卸夹具，通过增设底座和固定在底座上的直角块，直角块通孔，与直角块通孔相对应的底座通孔，螺丝刀钻头，固定结构，实现了在拆卸螺钉时，首先通过固定结构固定底座与被拆螺钉所在的机匣壳体，将螺丝刀钻头从底座通孔穿入，并选用螺丝刀钻头方向，使得螺丝刀钻头切口与开槽沉头螺钉沉头出贴合，再将紧定螺栓从直角块通孔旋入，对螺丝刀钻头进行压紧、定心。最后使用六方头扳手旋转螺丝刀钻头，直至机匣壳体内的开槽沉头螺钉被拧松即可。与常规操作旋取螺钉的方式相比，扳手直接作用于螺钉，螺钉在没有完全固定的情况下，扳手易打滑，进而损坏螺钉，或者其他机匣壳体零件，利用本实用新型结构，降低了维修人员的维修时间，提高了机匣壳体零件的利用率。由于现有的利用扳手旋取螺钉的技术属于成熟技术，且本实用新型的改进点不在于此，故不再赘述利用扳手旋取螺钉的扳手及螺钉的结构和工作原理。

进一步地，所述螺栓顶部为为六方头结构，螺栓顶部结构优选为六方头结构，方便于操作人员对螺栓顶部的握持，有利于将螺栓通过直角块通孔贯穿直角块。

进一步地，所述底座与直角块为机械加工而成的一体结构，底座和直角块也可以通过冲压成型等方式成型为一体结构，该一体结构优选为丁字型本体结构，可达到同样拆卸附件传动机匣壳体联接螺钉效果的底座与直角块一体结构，同样也可以选取。

进一步地，所述螺栓底部设有与螺丝刀钻头顶部相匹配的凹口，螺栓底部实现与螺丝刀钻头顶部连接方式可以为螺纹连接，卡口连接等，这里优选螺栓底部设有与螺丝刀钻头顶部相匹配的凹口，可实现螺丝刀钻头和螺栓的紧固连接，避免维修人员在施力压紧被拆沉头螺钉时力量的分散，实现拆卸过程的省时省力。

进一步地，所述底座通孔与直角块通孔的孔心位于一条直线上。

进一步地，所述底座通孔的直径小于直角块通孔的直径，底座通孔和直角块通孔的孔心在一条直线上，且底座通孔的直径小于直角块通孔的直径，有利于实现螺丝刀钻头对被拆螺钉的压紧作用，防止螺丝刀钻头打滑，损坏机匣壳体上连接的螺钉，这里优选底座通孔与底座通孔的这种位置设置关系，能达到同样效果的底座通孔和直角块通孔也可替换这种设置选择。

进一步地，所述固定结构为带有螺母的长端螺栓，所述固定结构贯穿于底座，为了便于实现对底座与机匣壳体的紧固连接，本实用新型的技术方案所涉及到的固定结构优选为带有螺母的长端螺栓，且长端螺栓的位置关系为贯穿底座，能达到同样实现机匣壳体和底座固定的固定结构也可以选择。

进一步地，所述长端螺栓为两个，位于底座两端，长端螺栓进一步设置个数为至少一个，能够满足对机匣壳体和底座的紧固连接，且拆卸夹具的个数优选为两个，且位于底座的两端，于附件传动机匣壳体上通孔相对应。

进一步地，所述螺丝刀钻头为一字型螺丝刀钻头，螺栓底部连接有螺丝刀钻夹头，螺丝刀钻头也可以为其他形状，在本实用新型技术方案中螺丝刀钻头优选为一字型螺丝刀钻头，更方便于对涂有粘结剂的螺钉的拆卸。

进一步地，所述螺丝刀钻头将直角块通孔与底座通孔贯穿，螺丝刀钻头的顶部通过凹口与螺栓底部连接，且为一字型螺丝刀钻头，且穿插于直角块通孔与底座通孔，实现对被拆螺钉的定向。