[实用新型]止水螺杆自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种止水螺杆自动焊接装置。

背景技术

公知的是，止水螺杆上的止水片以焊接方式连接。

焊接设备以人工进行操作的弊端是显而易见的，效率的低下直接导致单位成本的上升，更为重要的是，对于产品的质量也无法保障。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种能够实现自动焊接的止水螺杆自动焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

止水螺杆自动焊接装置，其特征在于，其具有：

一承载体（1），其具有工作面（2）以及设置在工作面之上的装配孔，在工作面下方具有起容纳作用的腔体（3）；

安装于承载体的至少一焊接组件，其包括；

通过轴套（5）安装于工作面的装配孔处的杆状部分（4），其具有分别分布于工作面上方、下方的止水螺杆固定段、轴套装配段，杆状部分安装有轴承（6）且该轴承置于轴套内，所述止水螺杆固定段的自由端具有一个止水片安装面以及始于止水片安装面而朝向工作面延伸的止水螺杆装配槽（7），所述止水螺杆固定段设置有对止水螺杆起吸附固定作用的磁铁（12）；

焊接装置，其焊接枪头（11）朝向止水片安装面的止水螺杆装配槽的起始端；

通过传动装置（8）而驱动杆状部分转动的动力装置（9）；

操作控制系统（10），其电连接于动力装置、焊接装置。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述装配槽的截面呈三角形，该三角形装配槽的槽底具有弧形过渡结构。

作为对本实用新型的进一步改进在于，安装于承载体的焊接组件为多组，且多组焊接组件并排分布，焊接组件之间通过设置于杆状部分下端的齿轮相互啮合而连接为一个工作组，该工作组由被操作控制系统控制的电机提供动力。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述焊接装置为气保焊机/氩弧焊机。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述承载体的工作面之上设置有可将装配有止水螺杆的焊接组件容纳其中的箱体，该箱体设置有开关门。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述杆状部分为圆柱状金属杆且该圆柱状金属杆具有可水平安装止水螺杆的止水螺杆装配槽。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述操作控制系统为PLC控制系统。

作为对本实用新型的进一步改进在于，还包括：一个用于对焊接组件进行复位操作的调节装置，其具有与焊接组件下部所述齿轮啮合的调节齿轮，所述调节齿轮安装于调节轴下端，所述调节轴通过轴套配合轴承而安装于承载体，所述调节轴的上部设置有调节手轮。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）该装置能自动实现止水螺杆与止水片之间的焊接工作，能够有效的提高加工效率以及产品质量的稳定性。

（2）杆状部分的止水螺杆装配槽以铣刀进行加工，可实现水平装配止水螺杆。

（3）电机的转动时间是在操作控制系统（电机控制箱，一般根据齿轮转动速度来计算完成一周的时间，诸如7s）的控制下决定，智能化程度高，焊接组件的焊接工作同步进行。

（4）钢筋的止水螺杆装配槽的口形状为三角形，便于安装就位，提高加工效率，竖向放置螺杆效率较低，水平方式则效率较高。

（5）焊接枪头从杆状部分的背面固定上去，不会对枪头产生破坏性震动。

（6）两个轴承保证螺杆是同轴转动，不发生水平位移。

（7）杆状部分的后面有磁铁，螺杆不容易倒掉。

附图说明

图1为止水螺杆自动焊接装置结构示意图。

图2为图1A-A剖面图。

图3为杆状部分结构示意图。

附图标记说明：

1、承载体；2、工作面；3、腔体；4、杆状部分；5、轴套；6、轴承；7、止水螺杆装配槽；8、传动装置；9、动力装置；10、操作控制系统；11、焊接枪头；12、磁铁；13、调节手轮；K、止水螺杆固定段；L、轴套装配段。

具体实施方式

下面结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1、图2所示，止水螺杆自动焊接装置（以下简称“该装置”），其具有：一承载体1，诸如支撑框架结构，该支撑框架结构具有一个工作面2以及设置在工作面之上的装配孔，在工作面下方具有起容纳作用的腔体3，该支撑框架结构的装配孔用于杆状部分的穿过，从图中可以看出，在该工作面之上安装有三组焊接组件以及一个对焊接组件起到复位调节的调节装置。