[实用新型]一种自闭减压燃气安全阀

权利要求书

1.一种自闭减压燃气安全阀，包括主体，所述主体的左端为进气端，所述主体的右端为出气端，其特征在于：所述主体内部通过分割层将该主体分割成的自闭气腔与减压气腔，所述分割层的中心位置设有连通所述自闭气腔与减压气腔的连接孔；所述自闭气腔与所述出气端连通，所述减压气腔与所述进气端连通；所述自闭气腔位于所述减压气腔的上方；所述自闭气腔内设有用于自动检测燃气气压平衡的自闭装置；所述减压气腔内设有用于调整燃气压力的减压装置；所述主体的出气端连接有用于感应环境温度变化的温控开关。

2.根据权利要求1所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于：所述分割层中间设有向上凸起的圆形固定座，该固定座的顶部上表面设有卡槽；所述进气端内设有进气通道，该进气通道的右端连接有进气孔；所述进气孔右侧设有连接座，该连接座设在所述分割层的下方；所述自闭气腔上设有与自闭气腔相配合的自闭气腔盖；所述减压气腔上设有与减压气腔相配合的减压气腔盖 ；所述主体的上表面设有膜片槽一，所述主体的下表面设有膜片槽二。

3.根据权利要求2所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于：所述自闭装置包括异形件、金属珠、过滤网一、密封垫、自闭密封座、自闭连接杆、膜片支撑片一、自闭膜片、自闭弹簧、自闭手柄，所述异形件设在所述固定座内，该异形件下端设在所述连接孔内；所述过滤网一套在所述异形件上端；所述金属珠设在所述异形件内，所述自闭连接杆位于金属珠上方；所述自闭密封座、膜片支撑片一与自闭膜片设在所述自闭连接杆上，所述膜片支撑片一位于自闭膜片的下方；所述自闭膜片的边缘与所述的膜片槽一相吻合；所述密封垫设在所述卡槽内，该密封垫与所述自闭密封座相配合；所述自闭弹簧套设在所述自闭连接杆上，所述自闭弹簧套位于所述自闭膜片与自闭气腔盖之间；所述自闭连接杆的上端贯穿所述自闭气腔盖与所述自闭手柄连接。

4.根据权利要求3所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于：所述异形件的下端设有螺牙连接段，该螺牙连接段与所述分割层螺纹连接；所述螺牙连接段内设有贯通孔；所述异形件的上端设有开关段，该开关段内设有圆孔，所述开关段侧墙上设有若干用于通气的出气孔，该出气孔与所述圆孔相互连通；所述贯通孔与圆孔相互连通，所述圆孔与所述贯通孔的连接处为圆弧状，所述圆孔的圆弧状底部与所述金属珠相吻合；所述圆孔的直径大于所述金属珠的直径，所述贯通孔的直径小于所述金属珠的直径。

5.根据权利要求2所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于：所述减压装置包括减压密封座、减压连接杆、减压膜片、膜片支撑片二、减压弹簧、调压旋钮，所述减压密封座的左端安装在所述连接座上，所述减压密封座的右端与所述减压连接杆连接；所述减压膜片与膜片支撑片二设在所述减压连接杆上，所述膜片支撑片位于所述减压膜片的下方；所述减压连接杆的下端贯穿所述减压气腔盖与所述调压旋钮连接；所述减压弹簧套设在所述减压连接杆上，所述减压弹簧套位于所述减压膜片与所述减压气腔盖之间；所述减压膜片的边缘与所述膜片槽二相吻合。

6.根据权利要求2所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于：所述温控开关包括本体、温控密封座、温控连接杆、温控弹簧、温控密封盖、温控手柄和维护盖，所述本体的左端与所述主体连接，所述本体的右端设有出气接头；所述本体内设有出气通道，该出气通道呈U字形，所述出气通道包括依次相互贯通的连接段、U形段与出口段，所述U形段与出口段连接处呈弧形，该连接处所述温控密封座的下端相吻合；所述温控连接杆的下端与所述温控密封座连接，所述温控连接杆的上端贯穿所述温控密封盖与所述温控手柄连接；所述温控弹簧套设在所述温控连接杆上，所述温控弹簧位于所述温控密封盖与所述温控密封座之间；所述温控密封盖与所述本体密封连接；所述维护盖位于所述U形段下方，所述维护盖与所述本体密封连接; 所述本体右端设有出气接头。

7.根据权利要求6所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于：所述温控弹簧使用55-65℃感温退磁变形的永磁记忆合金材料制做而成。

8.根据权利要求1所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于：所述主体的进气端连接有进气接头，该进气接头右侧设有过滤网二；所述进气端上套设有用于连接固定的手轮。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的自闭减压燃气安全阀，其特征在于：所述主体、自闭气腔盖与减压气腔盖使用高温煅压铝材料制做而成。