[实用新型]一种汽车发动机水泵的叶轮有效
| 申请号: | 201320735197.4 | 申请日: | 2013-11-19 |
| 公开(公告)号: | CN203655699U | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
| 发明(设计)人: | 王振;童向荣;马文亮;李慧军;由毅;吴成明;冯擎峰 | 申请(专利权)人: | 浙江吉利汽车研究院有限公司;浙江吉利控股集团有限公司 |
| 主分类号: | F04D29/22 | 分类号: | F04D29/22 |
| 代理公司: | 台州市方圆专利事务所 33107 | 代理人: | 蔡正保;朱新颖 |
| 地址: | 317000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 汽车发动机 水泵 叶轮 | ||
技术领域
本实用新型属于汽车技术领域,涉及一种汽车发动机水泵,特别是一种汽车发动机水泵的叶轮。
背景技术
汽车发动机水泵用于为发动机冷却水的循环提供动力,在发动机水泵中叶轮对其性能起到至关重要的作用。传统的发动机水泵叶轮分为开式、半开式和闭式三种。开式叶轮的叶片沿周向设置在转轴上,叶片之间并无任何连接,在发动机工作时,单独的扇叶所承受的力较大,会引起叶片折断,导致叶轮损坏停止工作,进而破坏了发动机冷却水循环。
半开式的叶轮,例如,中国专利【专利号ZL201120278975.2;授权公告号CN202203161U】公开的一种水泵铝叶轮,包括轴套、叶片、底盘及加强根,叶片固定在底盘上,底盘与轴套连接,并通过加强根将叶片靠轴套处的上段与轴套连接,轴套设于轴上,随轴一起转动,在轴套上设有中心孔,底盘上各个叶片之间有通水孔,叶片、底盘及加强根采用铝材料铸造为一个整体。
上述的水泵铝叶轮存在的问题在于:1、铝的硬度较小,容易在水压作用下发生变形,影响叶轮的性能;2、金属材料的叶轮,相对重量较大,使叶轮工作时的惯性加大,影响发动机使用性能。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种汽车发动机水泵的叶轮,本实用新型解决的技术问题是提高叶轮的强度和使用寿命。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种汽车发动机水泵的叶轮,包括叶片,所述的叶片沿周向分布,其特征在于,所述的叶片的两侧分别具有呈圆盘形的盖板一和圆环形盖板二,所述的盖板一朝向盖板二的一侧面的中心处具有轴套,所述的轴套上具有贯通盖板一的安装孔,所述的轴套和盖板二之间沿轴向设置有若干条加强筋。
本汽车发动机水泵的叶轮通过轴套与驱动元件相连,盖板一和盖板二分别位于叶片的两侧,使叶片之间相互连接,分散作用在叶片上的水压,增强了叶轮的整体强度。轴套和盖板二之间设置加强筋,使盖板二的连接更可靠。
在上述的汽车发动机水泵的叶轮中,所述的叶片、盖板一、盖板二和轴套为一体式结构。在生产制造中,叶轮整体注塑成型,加工方便。
在上述的汽车发动机水泵的叶轮中,所述的叶片、盖板一、盖板二和轴套均采用尼龙材料制成。在保证叶轮整体强度的前提下,减轻了叶轮的自身重量,减少了使用过程中的惯性,实现轻量化。
在上述的汽车发动机水泵的叶轮中,所述的盖板二的端面为与叶片形状相适应的斜面。使盖板二的形状与叶片相适应,方便了生产制造,并且减少了叶轮在转动过程中所受到的阻力。
在上述的汽车发动机水泵的叶轮中,所述的盖板二上具有一减重孔,所述的加强筋固定在上述的减重孔的内壁上。在盖板二上设置减重孔,节省了材料,减轻了整体重量;通过在减重孔内壁和轴套之间设置加强筋,弥补了减重孔处强度的不足。
与现有技术相比,本汽车发动机水泵的叶轮的优点在于:
1、本汽车发动机水泵的叶轮叶片两侧设置盖板一和盖板二,盖板二和轴套之间设置加强筋,叶轮整体强度高,使用寿命长。
2、本汽车发动机水泵的叶轮整体采用尼龙材料制成,盖板二处具有减重孔,实现了产品的轻量化,并且减少了运动过程中的惯性,叶轮的使用性能好。
3、本汽车发动机水泵的叶轮为一体式结构,采用一次性成型,生产加工方便。
附图说明
图1是本汽车发动机水泵的叶轮的结构示意图。
图中,1、叶片;2、盖板一;3、盖板二;31、减重孔;4、轴套;41、安装孔;5、加强筋;6、皮带轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一:
本汽车发动机水泵的叶轮,用于实现发动机冷却水的循环。本汽车发动机水泵的叶轮包括叶片1、盖板一2、盖板二3、轴套4和加强筋5。
具体来说,如图1所示,叶片1沿轴套4周向分布,盖板一2、盖板二3分别设置在叶片1的两侧。盖板一2呈圆盘形,轴套4位于盖板一2的中心,轴套4上具有贯通盖板一2的安装孔41;盖板二3呈圆环,盖板二3的端面为与叶片1形状相适应的斜面,盖板二3的中心具有一减重孔31,加强筋5沿周向设置在减重孔31和轴套4之间,加强筋5的一端固定在轴套4的外侧面上,另一端固定在减重孔31的内壁上。
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