[实用新型]用于生产石油化工产品的反应釜

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种反应釜，具体地说，是涉及一种用于生产石油化工产品的反应釜。

背景技术

反应釜是一种十分常见的生产设备，常用于石油、化工等领域的多种产品制备工艺之中。反应釜是一种多功能设备，而搅拌是其主要的功能之一，搅拌的效果在很大程度上决定了反应釜的整体性能，而且对后续工艺也起着十分重大的影响。而搅拌的效果除了受搅拌装置的影响之外，还要受到原料的到位情况影响，如果原料不到位，搅拌装置接触不到原料，那无论如何都不可能使搅拌效果达到理想状态。 

为了使搅拌装置对整个反应釜内部空间的作用达到最大，现有的反应釜通常将搅拌装置设置在釜体的中央，而如此一来，就使得进料口只能设置在釜体的非中央位置，进料就不可能布满整个釜体空间，这就造成了原料部到位的问题出现。因此，要保证搅拌效果，就必须解决原料到位问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产石油化工产品的反应釜，主要解决现有技术中存在的反应釜工作时原料送料不到位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于生产石油化工产品的反应釜，包括釜体，设置在釜体顶部的驱动装置，位于釜体内部并与该驱动装置连接的搅拌装置，位于釜体顶部的进料口和人孔，以及位于釜体底部的出料孔，其特征在于，在所述釜体内部设置有与所述进料口连通并延伸至搅拌装置上方的引料装置，且在该引料装置底部还设置有震动装置。

进一步地，所述搅拌装置包括位于釜体中轴线上的搅拌轴，和设置于该搅拌轴上的叶片，而所述引料装置则为两端开口的长筒结构。

再进一步地，所述引料装置与水平面之间的夹角为45°。

更进一步地，所述引料装置的表面设置有防腐层。            

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型在进料口处增设了引料装置，原料从进料口进入反应釜之后，直接进入引料装置，并沿引料装置的走向而达到搅拌装置的上方，即反应釜的中央，从而使搅拌装置能够最大程度地进行原料搅拌，使搅拌效果达到最佳。

（2）本实用新型将引料装置设置成长筒结构，从而保证了原料在引料装置内的移动过程中不会溅出，以至于无法到达釜体的中央，如此便有效地解决了原料的到位问题，为确保搅拌效果奠定了基础。

（3）本实用新型设置的震动装置可以使引料装置内部的附着原料完全脱离引料装置，从而避免了引料装置因原料累积而堵塞，保证了反应釜的长期正常工作。

（4）本实用新型在引料装置的表面设置有防腐层，从而解决了石油、化工原料在生产过程中不可避免的腐蚀问题，延长了反应釜的使用寿命，降低了维护成本。

（5）本实用新型结构简单，实现方便，成本低，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-釜体，2-驱动装置，3-搅拌轴，4-叶片，5-进料口，6-人孔，7-出料孔，8-引料装置，9-震动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，反应釜主要包括釜体1、驱动装置2和搅拌装置。细化地说，釜体顶部设置有进料口5和人孔6，驱动装置2安装于釜体顶部的中央，搅拌装置由搅拌轴3和叶片4构成，其中，搅拌轴3位于釜体1的中轴线上，其上端与驱动装置2连接，下端悬空；叶片4固定于搅拌轴3上。在釜体的底部还开设有出料孔7。

为了解决原料到位问题，本实施例在釜体内部，与进料口接触的位置增设有引料装置，该引料装置为一长筒结构，其整体与水平面成45°斜向设置，上端与进料口连通，下端延伸至叶片的上方，如此便可将原料输送至叶片上方，原料从引料装置出来之后，直接受到叶片的搅拌，即缩短了搅拌时间，也提高了搅拌效果。

为了避免原料附着于引料装置内，造成引料装置堵塞，在引料装置底部设置有震动装置，通过震动，可以使引料装置内的原料完全脱离。

为防止引料装置被原料腐蚀，在引料装置的整个表面均涂覆防腐层，以保证引料装置的使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。