[实用新型]一种无级变速自动绞线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无级变速自动绞线机，属于电线电缆绞合生产技术领域。

背景技术

绞线机是一种用于生产电线、电缆等由多股细线相互缠绕形成一根线缆的绕线装置。在绞线机运行前，首先需要确定绞线的节距，老式绞线机的绞线是在齿轮驱动下转动完成的，故一台绞线机只能完成单一节距的绞线任务，如果需要实现不同的节距，则需要更换齿轮，这在生产中增加了工序，并且生产灵活度不高，生效效率也低下。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种生产效率高，绞线精度高的无级变速绞线机盘。

本实用新型的技术方案是：一种无级变速自动绞线机，包括绞线盘，以及安装于所述绞线盘后道的收线装置；所述绞线盘包括进线主轴、出线主轴、绞弓以及若干导轮，所述导轮包括驱动导轮和转向导轮，所述绞弓连接有驱动该绞弓转动的伺服电机及控制该伺服电机转速的电控装置；所述驱动导轮垂直于所述驱动导轮转动轴的方向设置有至少两排线槽。

作为优选，所述驱动导轮包括上下设置的驱动导轮一和驱动导轮二，所述驱动导轮一上的线槽数量不少于所述驱动导轮二。

作为优选，所述驱动导轮和所述收线装置之间还设置有张力调整装置。

作为优选，所述张力调整装置包括调整机架，所述的调整机架上设置有弹性装置，所述的弹性装置下端连接有张力调整导轮。

作为优选，所述弹性装置包括导柱和套置于所述导柱上的复位弹簧，所述张力调整导轮设置于所述复位弹簧的下端。

作为优选，所述调整机架设置有滑动槽；所述导柱设置于所述滑动槽内，且上端固定连接于所述调整机架。

作为优选，所述收线装置包括收线滚筒和与所述收线滚筒相配合的排线装置；所述排线装置包括排线轮，驱动所述排线轮运行的丝杆，用于将所述排线轮连接于所述丝杆上的排线轮底座；所述排线装置还设置有排线感应装置。

作为优选，所述排线感应装置设置于安装在所述丝杆一侧的感应导杆上；所述感应导杆设置有长度刻度。

综上所述，本实用新型运用电控系统设定电子节距等参数，在单线从进线主轴进入后，伺服电机驱动绞弓运转实现第一次绞线；再经出线主轴，伺服电机驱动绞弓进行第二次绞线，得到双节距绞线。本实用新型提供的无级变速绞线机盘自动控制，节距稳定，避免用变化齿轮、变换牵引轮等老式变化节距方式，提高了生产效率。但绞弓转速的无级变化，在不同转速下，线缆的牵引力不同，尤其是在转速变化过程中，线缆的牵引力尤其容易产生一个急速增大的高峰，因此本实用新型驱动导轮采用多线槽结构，驱动导轮一和驱动导轮二的多排线槽设置，使绞线整齐有序地运行通过，可以有效舒缓过度张力大小，防止因牵引力剧烈变化引起线缆跳出导轮。而无级变化的绞弓转速，也极易引进后道收线处线缆张力的反复变化，加装的张力调整装置使得绞线的张力均匀。

因此本实用新型具有以下优点：

1、无级变速绞线机盘自动控制，节距稳定；

2、绞线均匀，张力恒定，绞线过程中不会跳线；

3、结构简单，改进成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

图中，1、绞线盘，11、进线主轴，12、出线主轴，13、绞弓，14、驱动导轮，141、驱动导轮一，142、驱动导轮二，143、线槽，2、张力调整装置，21、调整机架，22、复位弹簧，23、张力调整导轮，24、滑动槽，3、排线装置，31、排线轮，32、丝杆，33、排线感应装置，34、感应导杆。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种无级变速自动绞线机，包括绞线盘1，以及安装于绞线盘1后道的收线装置。绞线盘1包括进线主轴11、出线主轴12、绞弓13以及若干导轮，导轮包括驱动导轮14和转向导轮，其特征在于：绞弓13连接有驱动该绞弓13转动的伺服电机及控制该伺服电机转速的电控装置；驱动导轮14垂直于驱动导轮14转动轴的方向设置有至少两排线槽143，驱动导轮14包括上下设置的驱动导轮一141和驱动导轮二142，驱动导轮一141上的线槽143数量不少于驱动导轮二142。

驱动导轮14和收线装置之间还设置有张力调整装置2，张力调整装置2包括调整机架21，调整机架21上设置有弹性装置，弹性装置下端连接有张力调整导轮23，弹性装置包括导柱和套置于导柱上的复位弹簧22，张力调整导轮23设置于复位弹簧22的下端，调整机架21设置有滑动槽24；导柱设置于滑动槽24内，且上端固定连接于调整机架21。