[实用新型]一种拉链加工专用螺杆夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链制造加工技术领域，尤其涉及一种拉链加工专用螺杆夹具。

背景技术

公知的尼龙拉链成型机内设置有成型模组，而尼龙拉链的链齿成形制造过程，是将尼龙线送入成型模组进行加工处理。该成型模组内设有一对成型螺杆和一根成型中心棒，尼龙线自成型中心棒下端进料，并呈螺旋状绕行成型中心棒而上，而成型螺杆则受动力转动以导引上行的尼龙线，使尼龙线压制出所需链齿的尺寸外型，再送出成型模组。

如图1所述，公知的成型螺杆1具有一螺纹部11，该螺纹部11连接有一齿轮部12，可利用该齿轮部12与传动齿轮机构连接，用以传递转动动力，进而带动两个相对设置的成型螺杆1转动，由该螺纹部11导引尼龙线，使尼龙线压制出所需链齿的尺寸外型。为了使螺杆有效钩住尼龙线，在尼龙成型拉链加工领域通常会将螺杆末端修磨成与螺杆螺纹切线相平行的导向斜面。现有对螺杆末端修整导向斜面的方法是采用人工修磨，修磨的时间较长，一根螺杆所需的时间大约在20分钟左右，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种拉链加工专用螺杆夹具，使得螺杆能装夹在机床上，采用机械加工的方式快速加工出具有导向斜度的端面，减少修磨时间，降低工人的劳动强度，提高了生产效率，而且能精准控制导向斜面的倾斜程度。

本实用新型的技术方案如下：一种拉链加工专用螺杆夹具，包括装配固定在一起的上模和下模，上、下模的一侧端面为相平齐的螺杆切削端面，在所述下模背离合模面的底面上设有支撑底座，所述支撑底座具有两个平口钳夹持用的夹持面，两夹持面垂直于所述螺杆切削端面，在所述下模的合模面上设有贯通螺杆切削端面及其相对端面的第一圆弧槽，所述第一圆弧槽的中心线与所述螺杆切削端面的夹角等于螺杆的螺旋角；在所述上模的合模面上设有与所述第一圆弧槽相对称的第二圆弧槽，所述上、下模合模装配后，所述第一圆弧槽与第二圆弧槽走向相同，开口相对。

进一步地，根据机械加工的要求，所述上模与下模的合模面为矩形，上、下模四个周面的夹角为直角，所述夹持面的走向与合模面的长度方向相同。

进一步地，根据机床夹具夹持要求，所述支撑底座为长方体结构，所述支撑底座的中心线位于下模长度方向的中心平面上。

进一步地，所述第一、第二圆弧槽的槽深小于螺杆的外半径，将螺杆置于第一圆弧槽中，再合模装配后，两合模面之间留有一定间隙，保证将螺杆夹装固定。

进一步地，所述上、下模在背离合模面的平面两侧设有台阶，台阶的走向平行于夹持面的走向，所述第一、第二圆弧槽以及夹持座设置在两台阶之间，在两台阶上设有贯通合模面的紧固螺栓孔，所述上模通过紧固螺栓固定在所述下模上，通过螺栓的旋进长度控制对螺杆的夹紧程度。

进一步地，所述上、下模的合模面水平放置时，所述螺杆切削端面为上、下模的右侧端面。

进一步地，所述平口钳安装在铣床或磨床上，对螺杆进行切削和磨削处理。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过本实用新型使得螺杆能装在铣床或磨床上，通过铣床刀具沿着螺杆末端的螺纹线切削，再由磨床砂轮进行磨削，实现机械加工代替人工手动修磨，大大减少了修磨时间。

2.本实用新型由上模与下模组成，下模下端设有支撑底座，支撑底座装夹在机床的平口钳上。上模和下模上分别设有夹装螺杆的第二圆弧槽和第一圆弧槽，第二圆弧槽和第一圆弧槽倾斜设置，圆弧槽中心线与螺杆切削端面的夹角等于螺杆螺旋角，螺杆伸入到第二圆弧槽和第一圆弧槽当中，上模和下模之间留有一定间隙，利用紧固螺栓通过上模、下模上的紧固螺栓孔对螺杆进行夹持，螺杆的四个自由度被限制。夹具的螺杆切削端面与刀具平行，螺杆与螺杆切削端面的夹角和螺杆的螺旋角相同，将刀具沿着螺杆切削端面进给切断螺杆，就能得到平行于螺杆螺纹线的导向斜度端面，不会出现因人工操作产生的切削平面不平整、切削角度不符合要求等误差。

3.使用本实用新型进行螺杆的切削加工只需进行螺杆的更换和机床的启动，大大降低了工人的劳动强度。

4.可以根据螺杆螺旋角的不同而设计出系列夹具，针对不同的螺杆来更换使用。

附图说明

图1是公知成型螺杆的平面图。

图2是本实用新型的立体图（装夹螺杆后）。

图3是本实用新型实施例中下模的合模面示意图。

图4是图3的仰视图。

图5是本实用新型实施例中下模的立体图。

图6是本实用新型实施例中上模的合模面示意图。