[实用新型]一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床。

背景技术

在机械加工设备技术领域中，机床是模具加工中常用的加工设备，其中，机床包括铣床、钻床、车床等，而根据机床的特点，铣床只能实现铣削以及简单的钻孔功能，对于既需要进行铣削加工，又需要进行深孔钻削加工的工件，则在铣床上完成铣削加工后，因铣床无导向装置需要再将工件转移至钻床进行加工，同一工件上的铣削和深孔钻削工序需要在二台设备上才能完成，整个工作过程需要进行多次的装夹加工才能完成，劳动强度大，耗费时间多，生产成本高，造成加工生产效率低和工件生产质量差的问题。为了取得在加工工件有更佳的效果，有必要对现有的铣床进一步研发改进，以达到既能实现铣削加工功能，又可以实现深孔钻削加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种具有铣削和深孔钻削功能的机床，解决了一件工件不能在同一台设备上进行铣削和深孔钻削的加工的问题，提高机床设备的利用率，降低劳动强度，缩短生产时间，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床，包括滑枕、安装于滑枕的导轨及通过滑块与导轨滑动连接的主轴箱，主轴箱内安装有主轴，主轴连接有驱动其转动的电机，其中，还包括通过滑块与导轨滑动连接的前导向箱体，前导向箱体位于主轴箱的前方，主轴箱和前导向箱体之间安装有可拆卸的用于支撑深孔钻刀杆的支撑架，支撑架通过滑块与导轨滑动连接，前导向箱体开设有贯穿孔，贯穿孔的前端安装有可拆卸的导向套。

其中，所述导轨是线性导轨。

其中，所述滑枕的前方安装有用于驱动前导向箱体沿导轨移动的油缸。

其中，所述电机的电机轴连接有主动带轮，主轴连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间绕设有同步带。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床，能实现两种机械加工方式：一，当需要深孔钻加工时，前导向箱体和支撑架通过滑块与导轨滑动连接，主轴上安装有深孔钻刀具，前导向箱体的贯穿孔安装有导向套，通过前导向箱体移动使得导向套贴紧工件，驱动主轴对工件进行深孔钻削加工；二，当需要铣削加工时，拆卸导向套及支撑架，驱动前导向箱体远离工件及驱动主轴穿过所述贯穿孔，将铣刀安装于主轴的端部，对工件进行铣削加工。本实用新型能通过对机床进行结构上的改进，从而在单台的机床上能实现铣削加工和深孔钻削加工，使得普通机床的功能多样化，适用范围更大，减少单件工件需要进行多种刀具加工时的多次转移和装夹的次数，提高机床设备的利用率，降低劳动强度，缩短生产时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型使用深孔钻刀具时的结构主视图。

图2为本实用新型使用深孔钻刀具时的结构俯视图。

图3为本实用新型使用深孔钻刀具并隐藏工件时的结构左视图。

图4为本实用新型使用铣刀时的结构主视图。

图5为本实用新型使用铣刀时的结构俯视图。

图6为本实用新型使用铣刀并隐藏工件时的结构左视图。

附图标记包括：

10—滑枕       20—导轨       30—滑块            40—主轴箱

41—主轴       42—电机       50—前导向箱体      51—贯穿孔

52—油缸       60—支撑架     70—深孔钻刀杆      80—导向套

90—铣刀       100—工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型的一种能够快速实现深孔钻削和铣削互相转换的机床，包括滑枕10、安装于滑枕10的导轨20及通过滑块30与导轨20滑动连接的主轴箱40，主轴箱40内安装有主轴41，主轴41连接有驱动其转动的电机42，其中，还包括通过滑块30与导轨20滑动连接的前导向箱体50，前导向箱体50位于主轴箱40的前方，主轴箱40和前导向箱体50之间安装有可拆卸的用于支撑深孔钻刀杆70的支撑架60，支撑架60通过滑块30与导轨20滑动连接，前导向箱体50开设有贯穿孔51，贯穿孔51的前端安装有可拆卸的导向套80。