[实用新型]汽车灯光旋钮开关弹片触点放置机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将电开关触点在载体上的固定的专用设备，具体涉及一种汽车灯光旋钮开关弹片触点放置机构。

背景技术

目前，市场上或者文献上都没有出现或记载有关汽车灯光旋钮开关弹片自动铆钉设备。现有的自动铆钉机，是根据冷辗原理研制的，就是将铆钉与产品铆在一起的机械装备，有冲头机构，动力输出。触点体积较小不易摆放，在手工放置时定位精度差，容易发生掉落、歪斜，导致漏装或铆接后变形，甚至损坏铆接模具，而且手放置的速度较慢，影响装配的效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种定位精度高、效率高的汽车灯光旋钮开关弹片触点放置机构。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的汽车灯光旋钮开关弹片触点放置机构，包括弹片导向槽、自动供料振动盘、触点传动带、直振器、机械手、第一气缸、第二气缸，其中触点传动带位于弹片导向槽和自动供料振动盘之间，直振器安装于触点传动带的下方，机械手具有用于抓取触点的气动手指，第一气缸驱动机械手在抓取和放置触点时升降，第二气缸驱动机械手往返于触点传动带末端和弹片导向内槽弹片上的触点放置孔之间。

作为优选，为了使机械手能够快速抓取和放置触点，所述气动手指竖直布置，其底端具有用于卡接触点的凹槽。

作为优选，为了简化机械手的运动轨迹，所述弹片导向槽与所述触点传动带垂直，所述触点传动带垂直的末端安装有定位槽。

作为优选，为了便于制造和维修弹片导向槽，所述弹片导向槽包括上定位板和下定位板，所述弹片导向槽的输入端安装有弧形喂料板。

有益效果：本实用新型通过自动供料振动盘和机械手等自动化的机构取代手工放置触点的操作，具有生产效率高、成本低、定位精度高和产品质量标准一致等优点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：本实施例的汽车灯光旋钮开关弹片触点放置机构如图1所示，包括自动供料振动盘1、触点传动带2、直振器3、机械手4、第一气缸5、第二气缸6、定位槽7和弹片导向槽8。触点传动带2位于弹片导向槽8和自动供料振动盘1之间，定位槽7安装于触点传动带2的末端， 直振器3安装于触点传动带2的下方。机械手4具有用于抓取触点的气动手指4-1，气动手指4-1竖直布置，其底端具有用于卡接触点的凹槽。第一气缸5用于驱动机械手4在抓取和放置触点时升降，第二气缸6用于驱动机械手4往返于定位槽7和弹片导向槽8中弹片上的触点放置孔之间。弹片导向槽8与触点传动带2相互垂直地布置，弹片导向槽8包括上定位板和下定位板，通过螺栓固定连接，当发生弹片卡入其中的故障时，可拆开螺栓以取出弹片，在弹片导向槽8的输入端安装有弧形喂料板9。

使用时，将开关弹片从弧形喂料板9送入弹片导向槽8中，自动供料振动盘1将触点送入触点传动带2中并排列，触点在直振器3的作用下进入定位槽7中，机械手4被第一气缸5驱动下降，其气动手指4-1抓取触点后上升，在第二气缸6驱动下平移到导向槽8中弹片上的触点放置孔位置，再下降并将触点放在该孔中。

本实用新型为汽车灯光旋钮开关弹片触点的生产提供了一种新的生产模式理念，不仅提高企业的生产效率，减少企业的人力资源投入，降低生产成本，而且能够生产出具高精度质量要求的产品。

以上述依据本实用新型的较佳实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。