[实用新型]一种静态好氧发酵的堆肥槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体有机废弃物肥料应用领域，特别是一种静态好氧发酵的堆肥槽。

背景技术

目前，国内外有关固体废弃物堆肥肥料化利用研究，是一种重要的垃圾资源化处理方式。传统静态槽式堆肥采用分批运行方式，物料一次性充满发酵槽，经过一个发酵周期再装载出槽。这种方式常常由于供氧不足或供氧不均而转化成厌氧发酵，会产生大量硫化氢等臭气，且有爆炸风险。另外，现有的发酵槽在结构上多为长方体隧道式，由于隧道底部两侧边角很难均匀供氧，直接影响肥料的发酵效果，同时发酵完成出槽时，发酵槽的边角位置难以清理干净，直接影响下次堆肥。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种静态好氧发酵的堆肥槽，解决了现有的堆肥槽容易产生臭气、存在爆炸风险、堆体发酵效果差、堆肥槽难以清理等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种静态好氧发酵的堆肥槽，包括发酵槽，该发酵槽为一长方形的发酵池，所述发酵池内部安装有与其配合使用的曝气系统。

作为上述技术方案的改进，所述的曝气系统包括设置在发酵池内部的筛板、安装在发酵池外部的鼓风装置和连接在筛板、鼓风装置之间的通气管道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的筛板包括垫料层和不锈钢筛网层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的筛板由三个分离部分组成，分别处于发酵池的底部两侧和中间位置，筛板处在两侧的分离部分与处在中间的分离部分之间设置有方便铲车工作的间隙通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的发酵池的底部两侧设有弧形结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的发酵池的长度为20m，宽度为4m，高度为1.5m。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的弧形结构的弧形半径为1m。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种静态好氧发酵的堆肥槽，该种堆肥槽中设置有曝气系统，在堆肥的过程中，曝气系统可以根据需要向堆肥槽中通风供氧，保证堆体获得充分、均匀的氧气通量，堆体不存在死角，不易产生臭气，避免因产生臭气而存在的爆炸风险；间隙通道的设置使肥料铲车可以直接进入到堆肥槽内工作，极大地节省了人力物力、提高了工作效率；弧形结构的设置使得堆体可以更加方便地下滑到堆肥槽的底部，避免了以往堆肥槽的边角位置难以清理的情况，便于堆肥槽进行循环利用，节省成本。该种静态好氧发酵的堆肥槽解决了现有的堆肥槽容易产生产生臭气、存在爆炸风险、堆体发酵效果差、堆肥槽难以清理等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装的结构示意图；

图2是本实用新型结另一角度的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种静态好氧发酵的堆肥槽，该发酵槽为一长方形的发酵池1，在本实施例中，所述的发酵池1的长度为20m，宽度为4m，高度为1.5m，发酵池1作为堆积堆体的主容器，在应用时，堆体在发酵池1内进行发酵过程。

所述的发酵池1的底部两侧设有弧形结构7，本实施例中，弧形结构7的弧形半径为1m。弧形结构7的设置可以使堆体顺着发酵池1的侧壁向下滑下，发酵池1在其边角处不会形成堆积的死角，因而不易产臭气。

在本实施例中，发酵池1内部安装有与其配合使用的曝气系统，该曝气系统包括设置在发酵池1内部的筛板2、安装在发酵池1外部的鼓风装置6和连接在筛板2、鼓风装置6之间的通气管道5。

在该种堆肥槽工作时，鼓风装置6可以根据需要通过通气管道5向筛板2通风、供氧，空气通过筛板2进入堆体，保证堆体获得充分、均匀的氧气通量，堆体不存在死角，氧化效果好，不易产生臭气，避免了因产生臭气而形成安全隐患。

本实施例中，筛板的厚度为10cm，所述的筛板2包括垫料层3和不锈钢筛网层4，本实施例中，不锈钢筛网层4为两层，所述筛板2的中间分布有微细的通道，这些通道与通气管道5连通，并将通气管道5输送的空气均匀地供给到堆体中。

筛板2由三个分离部分组成，分别处于发酵池1的底部两侧和中间位置，处在发酵池底部中间位置的筛板2的宽度为1m，筛板2处在两侧的分离部分与处在中间的分离部分之间设置有方便铲车工作的间隙通道8。在应用时，铲车可以直接顺着间隙通道8开进到发酵池1中进行工作，极大地提高了工作效率。同时间隙通道8的设置可以使得筛板2在铲车工作免遭铲车破坏，有利于延长其使用寿命。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。