[实用新型]储液式冒口易割片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储液式冒口易割片，特别涉及一种直径小于300毫米的冒口易割片。

背景技术

铸件在生产过程中，为了防止形成缩孔，要在最后凝固的地方安置冒口进行补缩，当铸件凝固后，这些冒口都要被清理掉，割除冒口的工作是一件非常繁重的工作，一般割除铸钢件冒口采用氧和乙炔气体，断口面积越大，耗费能源越多，而且容易引起铸件开裂。现有技术中的易割冒口，就是在冒口根部安放割片，金属液通过割片中间的预留孔对铸件补缩。预留孔越小，断面越小，冒口越容易割断，铸件会越完整。对于较小的铸件，最好的办法就是采用锤击的方法即可去除冒口，并且断口良好。这样就需要预留孔很小。但是，预留孔位置的金属液会首先凝固，阻断冒口的补缩通道，这样冒口就不能达到预先对铸件的补缩效果，也会使铸件产生缺陷，甚至铸件报废。如何解决两者之间的矛盾是目前铸造业的难题。

发明内容

发明目的：为了解决上述传统冒口难以切割、预留孔变小中断达不到预先对铸件的补缩效果的技术问题，本实用新型提供一种储液式冒口易割片，特别是对于直径小于300毫米的冒口，采用锤击的方法即可去除冒口，并且断口良好。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实施的：

一种储液式冒口易割片，其特征在于：该易割片是由储液槽、肋、上坡口、断口、下坡口组成，易割片储液槽的底部位置要高于断口；易割片采用了肋和钢丝结合的结构，上坡口与下坡口之间的夹角满足大于90度并且小于180度。

储液槽的总个数为2～8个。

优点及效果：为了解决上述传统冒口难以切割、预留孔变小中断达不到预先对铸件的补缩效果的技术问题，本实用新型提供一种储液式冒口易割割片，利用储液槽内的高温金属液对断口部位保温，延缓断口部位凝固，保持补缩通道畅通，采用了这种结构，断口的截面可以进一步缩小，同时易割片厚度也降低，易割片材料对冒口内的金属液激冷作用也降低。上坡口和下坡口形成尖角结构，在凝固时，冒口颈部会产生应力集中，并产生应力集中的缺陷，从而更加有利于冒口割断。对于直径小于300毫米的冒口，采用锤击的方法即可去除冒口，并且断口良好。下坡口与铸件相连，可以保证截断时，断口不扩展到铸件本身。

附图说明：

图1 是本实用新型立体结构图；

    图2 是图1的剖面图；

    图3 是本实用新型的俯视图。

图中标记：1、易割片 2、储液槽，3、肋，4、钢丝，5、上坡口，

6、断口，7、下坡口。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型加以具体描述：

一种储液式冒口易割片，易割片是由储液槽、肋、上坡口、断口、下坡口组成。

    所述的易割片储液槽的底部位置要高于断口,这样保证不增加后期清理工作，同时也有利于断口良好断裂。

所述的易割片采用了肋和钢丝结合的结构，增加了易割片的强度。

所述的上坡口与下坡口之间的夹角满足大于90度并且小于180度，尖叫结构有利于冒口颈部产生应力集中，从而更加有利于冒口割断。

所述的储液槽的总个数为2～8个，少于2个则无法保证金属液的充分有效加热，多于8个则肋和钢筋的数量太少，不能保证强度。

    实施例一

一种储液式冒口易割片，易割片是由储液槽、肋、上坡口、断口、下坡口组成。储液槽的底部高于断口。储液槽的总个数为4个，均匀对称分布于断口周围，采用外径大、内径小，与易割片相似的弧形结构，肋的数量为4个，上坡口与下坡口之间的夹角为135度。当铸件凝固结束后，直接用锤击即可将冒口去除。

    实施例二

一种储液式冒口易割片，易割片是由储液槽、肋、上坡口、断口、下坡口组成。储液槽的底部高于断口。储液槽的总个数为6个，均匀对称分布于断口周围，采用外径大、内径小，与易割片相似的弧形结构，上坡口与下坡口之间的夹角为120度，断口的截面可以进一步缩小。凝固时可以在断口部位产生热应力，出现裂纹缺陷，更加利于冒口的截断。当冒口比较小的情况下，用锤击即可将冒口去除。降低冒口切除的费用。