[实用新型]真空吸附半自动三轴组装压合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压合机，尤其涉及一种真空吸附半自动三轴组装压合机。

背景技术

现有技术中，组装压合机一般都是将产品组件放置水平放置的模具中，通过水平轴推动模具到下压位置，压合产品，水平位置推动产品只能向前或者向后平移，不能左右平移。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够前后左右平移的真空吸附半自动三轴组装压合机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

真空吸附半自动三轴组装压合机，包括支架和支架平台，支架平台设置在支架上，其特征在于：支架平台上设置有机箱、竖臂和气缸，机箱设置在支架平台的一端，竖臂设置在支架平台另一端的中部，气缸靠近竖臂设置，机箱内部设置有控制单元；

机箱上设置有第一轴组件和第二轴组件，竖臂上设置有第三轴组件；

第一轴组件包括第一横臂、第一滑轨、第一轴和第一气缸，第轴组件包括第二横臂、第二滑轨、第二轴和第二气缸，第三轴组件包括第三横臂、第三滑轨、第三轴、第三气缸和滑块。

机箱上表面设置有底座，底座与竖臂相对的侧面设置有第一横臂，第一横臂的上表面第一滑轨，第一滑轨内设置有第一轴；

底座与第一横臂相邻的侧面设置有第二横臂，第二横臂的上表面设置有第二滑轨，第二滑轨内设置有第二轴；

第一轴和第二轴的底端分别设置有第一气缸和第二气缸，第一轴和第二轴沿第一气缸和第二气缸内壁滑动；

竖臂朝向机箱的侧表面设置有第三滑轨，滑轨内设置有滑块，滑块固定连接有第三横臂，第三横臂的下表面固定连接有第三轴，第三轴的下方设置有第三气缸，第三轴沿第三气缸内壁滑动。

第一轴和第二轴底端分别固定设置有第一压合板、第二压合板，第三横臂下表面的顶端设置有第三压合板，第三压合板水平设置在底座的上方。

底座相对于第一轴和第二轴的侧面设置有多个真空发生器接口，底座上表面设置有多个真空气孔。

机箱的上表面设置有进气管口和出气管口，机箱内部设置有气管，气管与进气管口和出气管口连通，气管壁上设置有感应器。

第一轴和第二轴的下方分别设置有第一控制模块和第二控制模块，第一控制模块和第二控制模块的侧面分别设置有第一千分尺和第二千分尺，竖臂的下端设置有微调平台，微调平台的侧面设置有第三千分尺。

气缸上表面设置有气压计和调压器。

机箱的侧面设置有维修下压控制按钮、正常下压控制按钮、上行控制按钮、调试按钮。

机箱与竖臂相对的侧面和与竖臂相邻的侧面相相铰接，且设置有开关按钮和电源插座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

首先，本实用新型包括第一轴组件、第二轴组件和第三轴组件，三个组件能够前后左右平移压合产品，实现精确定位，同时，满足异形压合需要，尤其是不同形状的分层产品的压合，方便实用。

进一步地，本实用新型底座相对于第一轴和第二轴的侧面设置有多个真空发生器接口，底座上表面设置有多个真空气孔，能够充分保证压合面的平整。

进一步地，本实用新型千分尺设置，能够微调第一轴、第二轴和第三轴，高度和水平距离可以调准，实现高精度。

进一步地，真空吸附产品，减少对产品的损伤。

进一步地，气缸上表面设置有气压计和调压器，根据需求调整气压值，适应不同的产品需求。

进一步地，机箱的侧面设置有维修下压控制按钮、正常下压控制按钮、上行控制按钮、调试按钮，满足维修、调试、工作的不同需求，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一轴组件结构示意图。

图3为本实用新型第二轴组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1，真空吸附半自动三轴组装压合机，包括支架1和支架平台2，支架平台2设置在支架1上，其特征在于：支架平台2上设置有机箱3、竖臂4和气缸5，机箱3设置在支架平台2的一端，竖臂4设置在支架平台2另一端的中部，气缸5靠近竖臂4设置，机箱3内部设置有控制单元；

机箱3上设置有第一轴组件7和第二轴组件8，竖臂4上设置有第三轴组件9；