[实用新型]基于X射线检测的钢管检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管检测装置，特别是涉及一种基于X射线检测的钢管检测装置。

背景技术

对于在应用于石油、天然气等行业作为输送管道的无缝钢管、核电管，钢管的使用均很普遍，如果钢管一旦有问题存在，可能会引发重大事故，造成人员、财产的重大损失。

钢管内壁检测技术目前有传统的检验方法，通过电筒等发光射进钢管内，然后通过人眼进行判断观察，或者采取抽检方法。由于检查人员所观察的距离总是有限的，故所能观察的待检测的钢管的范围也是有限的，而且检查人员是靠人自己判断钢管内壁的好坏，带有一定的主观意识在里面，容易出现误判。同时由于检查时，检查员的头部需要靠近钢管所以存在一定的危险性。检测效率低，可靠性差。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于X射线检测的钢管检测装置，实现了对钢管内壁缺陷的全方位定位检测，并精确显示出钢管损坏的位置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种基于X射线检测的钢管检测装置，包括驱动装置、X射线检测装置、钢管支撑架以及基座，所述钢管支撑架用于固定待检测的钢管，所述驱动装置和钢管支撑架安装于基座之上，所述X射线检测装置包括：

X射线发射装置，所述X射线发射装置为圆柱体结构，用于向待检测的钢管内壁发射X射线；

  X射线接收装置，所述X射线接收装置为圆柱体结构，用于接收待检测的钢管内壁反射回的X射线；

  与X射线接收装置相连的图像处理芯片，用于对接收到的信号进行除噪处理以及重建钢管的三维图；

  与图像处理芯片相连的微控制器，所述微控制器还与X射线发射装置和X射线接收装置电连接，所述微控制器用于根据来自图像处理芯片的信号得到检测结果以及控制X射线接收装置、X射线发射装置以及图像处理芯片的运作；

  与微控制器相连的显示屏，将微控制器检测到的结果显示出来；

外壳，所述图像处理芯片以及微控制器安装于外壳内，所述图像处理芯片安装于外壳表面上，所述X射线发射装置安装于外壳的一侧面上，所述外壳与驱动装置连接。 

进一步的，所述驱动装置包括步进电机、齿轮、丝杆、滑动活塞以及连接杆，所述步进电机通过齿轮与丝杆连接，所述滑动活塞套置于丝杆之上，所述连接杆与滑动活塞固定连接，所述外壳固定于连接杆的活动端。

进一步的，所述驱动装置还包括控制电路板，所述控制电路板与步进电机电连接，所述控制电路板与微控制器电连接。

进一步的，所述钢管支撑架包括检测平台以及钢管夹，所述钢管夹安装于检测平台上。

再进一步的，所述钢管夹的数量为两个。

再进一步的，所述钢管支撑架还包括基准标尺，所述基准标尺活动设置于检测平台上，所述基准标尺可绕着与检测平台的连接点旋转。

进一步的，所述显示屏设置于步进电机的一侧面上。

进一步的，所述图像处理芯片为MDIN275型号芯片。

进一步的，所述X射线检测装置还包括基准钢管数据存储器，所述基准钢管数据存储器与微控制器电连接。

进一步的，所述显示屏为一触摸屏。

本实用新型基于X射线检测的钢管检测装置，驱动装置以及X射线检测装置的综合使用，实现了对待检测的钢管的全方位定位检测，并精确地显示出待检测的钢管损坏的位置。驱动装置的步进电机在微控制器的控制下运作，使得X射线检测装置可以按规定运作，对待检测的钢管内壁进行一段一段的检测，从而使检测结果更加精确。 

附图说明

图1为本实用新型基于X射线间的钢管检测装置的较佳实施方式的示意图。

图2 为图1中X射线检测装置的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

请参考图1所示，本实用新型基于X射线检测的钢管检测装置，包括：X射线检测装置2、驱动装置1、基座4以及钢管支撑架3。