[实用新型]一种气动控制推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种气动控制推送装置。

背景技术

在金属零件的生产制造作业时，需要将传送来的毛坯工件推送至加工设备的作业区才能进行机械加工，一般的推送装置是通过气动阀的控制作用，给气缸的不同侧施加不同的气压来推动活塞的运动方向，从而带动连杆运动来推动工件，这种控制方式反应迟缓，不适合现代化高速、高效生产，而且这种推送装置的零部件较多，使得装置在安装和拆卸时困难，也容易出现由于装置的某一零部件损坏而影响整个推送装置的控制效果，甚至使得推送装置瘫痪，不仅需要浪费时间和人力去维修推送装置，还降低了机械加工的效率，从而给企业造成一定的经济损失。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种灵敏的气动控制推送装置，其特征在于:包括壳体、轴封、进气口、气腔、活塞、弹簧、定位杆、定位安装孔、出气口、推送块、推送限位块，所述壳体内部设有活塞、弹簧、定位杆、推送块、推送限位块，所述活塞的一端的中心部位设有圆柱形空槽，所述壳体上与圆柱形空槽同心处设有定位安装孔，所述定位杆插入弹簧中，所述定位杆的一端安装在圆柱形空槽底部的中心处，所述定位杆的另一端插入安装孔中，所述弹簧的一端安装在圆柱形空槽底部，所述弹簧的另一端安装在与安装孔同心的壳体上，所述活塞的另一端向外延伸形成推送块，所述推送块的外侧为推送限位块，所述推送块与推送限位块之间、活塞与壳体之间的连接处设有轴封，所述壳体、活塞、推送限位块构成一个气腔，所述进气口设置在壳体上与气腔连通的部位，所述出气口设置在定位安装孔侧的壳体上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的推送装置上进行了改进，即将原有的通过气动阀控制气缸的进气量来推动连杆移动的推送方式改为通过弹簧的恢复运动来推动活塞移动的推送方式，将弹簧设置在推出模块的对立侧，通过进气使得弹簧产生压缩形变，停止进气时弹簧做恢复运动推动活塞将工件推送出去，这种控制方式反应灵敏，生产效率高，且活塞与壳体不发生碰撞，延长了装置的使用寿命，而且这种推送装置中微小的零部件较少，结构简单，安装和拆卸比较容易。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，壳体-1、轴封-2、进气口-3、气腔-4、活塞-5、弹簧-6、定位杆-7、定位安装孔-8、出气口-9、推送块-10、推送限位块-11；

实施例1

本实用新型包括壳体1、轴封2、进气口3、气腔4、活塞5、弹簧6、定位杆7、定位安装孔8、出气口9、推送块10、推送限位块11，壳体1内部设有活塞5、弹簧6、定位杆7、推送块10、推送限位块11，活塞5的一端的中心部位设有圆柱形空槽，活塞5的另一端向外延伸形成推送块10，壳体1上与圆柱形空槽同心处设有定位安装孔8，安装时先将弹簧6的一端安装在圆柱形空槽底部，然后将定位杆7插入弹簧6中，将定位杆7的一端安装在圆柱形空槽底部的中心处，再将弹簧6的另一端安装在与安装孔同心的壳体1上，将定位杆7的另一端插入安装孔中，将推送块10安装在推送限位块11的内侧，在推送块10与推送限位块11之间、活塞5与壳体1之间连接时在连接处安装轴封2，壳体1、活塞5、推送限位块11构成一个气腔4，将进气口3设置在壳体1上与气腔4连通的部位，将出气口9设置在定位安装孔8侧的壳体1上。

实施例2

使用时，气罐中的气体经过进气口3进入气腔4内，气腔4内的气压增大，使得活塞5向右移动，带动定位杆7向右移动，从定位安装孔8穿出，同时压缩弹簧6，弹簧6侧的空腔内的气体由出气口9排出，这时推送块10处于收回状态；当停止进气时，弹簧6做恢复向左运动，推动活塞5向左移动，同时使得推送块10伸出壳体1外，这时推送块10处于顶出状态，将工件推顶到加工作业区。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。