[实用新型]碗口顶尖支撑顶紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在机械加工过程中使用的支撑顶紧装置，尤其涉及一种在旋转加工的零件如传动轴内端节滑套的加工过程中使用的支撑顶紧装置。

背景技术

传动轴内端节滑套的加工流程主要包括搓花键、切槽、低频淬火、硬车外圆和磨外圆等工序。在搓花键、切槽、硬车外圆和磨外圆的加工过程中需要支撑顶紧装置，传动轴内端节滑套小端的定位采用常用的中心孔顶尖顶紧装置即可，其大端定位则需要专用顶紧装置，现有大端定位的专用顶紧装置一般采用大头顶尖顶紧装置，见图1所示，大头顶尖顶紧装置的大头顶尖锥面夹角α以滑套内倒角做定位基准；内倒角定位存在以下缺陷：1、工件的内倒角为断续加工，加工难度大，精度不稳定，以其为基准定位，会导致工件加工过程跳动增大，跳动幅度能达到工件原跳动的1-2倍；对于搓花键工序直接导致花键齿形和齿向不合格，表现为花键通规止或是止规通，甚至造成工件报废；对于切槽工序，导致切槽位置不好保证，甚至不能完成工作，为了解决这个问题，要对工件的测量基准端面进行片端面加工。这样就造成了刀具和工时的浪费，每件工件大约浪费15s。2、硬车外圆和磨外圆是工件热处理后的工序，对工件内腔进行淬火后，内倒角处会出现变形，导致定位基准面的变形，致使硬车外圆和磨外圆尺寸不稳定，同轴度差，甚至造成工件报废。3、工件的内倒角有10°、15°、20°的倒角定位，对不同倒角定位的工件的加工需要不同型号的大头顶尖顶紧装置，现有的大头顶尖顶紧装置通用性差。4、现有的大头顶尖顶紧装置在机床上安装时，需要用锤子砸进和砸出，不但费时费力，且容易损坏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种碗口顶尖支撑顶紧装置，该定位装置对旋转加工的零件如传动轴内端节滑套大端的定位精度高，加工质量高，成品率高，通用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案：一种碗口顶尖支撑顶紧装置，其包括碗口形卡件、莫氏锥轴和支撑轴；碗口形卡件的内口锥面与被旋转加工的零件大端的外倒角相匹配，该内口内中心有支撑轴，碗口形卡件另一端有莫氏锥轴，莫氏锥轴、碗口形卡件和支撑轴固定在一起；在支撑轴上固定有一个或均匀固定有多个外壁所在圆周与被旋转加工的零件大端的内腔沟道相匹配的驱动体；装配后，碗口形卡件的内口锥面卡接并顶紧在被旋转加工的零件大端的外倒角上，驱动体顶在被旋转加工的零件大端的内腔沟道。

上述所述的本实用新型还包括固定环，固定环螺纹连接在与碗口形卡件连接处的莫氏锥轴上。向外旋转固定环，可将固定在机床连接轴上的莫氏锥轴退出机床连接轴，固定环的存在，使本实用新型在机床上安装拆卸更加方便。

由于被旋转加工的零件如传动轴内端节滑套的大端外倒角可以与其外形一刀加工出来，不用二次加工，其加工精度高，且断续的相对间隔小，作为定位基准定位精度高；且驱动体对工件又起到拨动和定位的作用，工件加工过程中跳动的幅度相对较小，所以，搓出的花键合格率高，切槽位置容易保证，不用再对工件的测量基准端面进行片端面加工，保证了切槽质量，缩短了切槽时间。由于工件的热处理只是针对工件内腔进行淬火，不影响其外形，所以，工件热处理后其外倒角没有变形，所以，其对工件硬车外圆和磨外圆的加工定位准确度高，保证了硬车外圆和磨外圆的加工精度。总之，采用本实用新型对被旋转加工的零件如传动轴内端节滑套的大端定位，其定位准确度高，定位精度高，定位精度从内倒角的定位精度±0.2提高到了外倒角的定位精度±0.08；硬车和磨外圆尺寸CPK由原来的1.33提高到了1.67，外圆同轴从0.05mm水平提高到了0.01mm水平。其加工质量高，成品率高，加工成本低，加工成本单件节省了0.8元/件，结构简单，使用方便，缩短了加工时间。且不同的被加工的工件的外倒角角度没有变化，都能使用本实用新型支撑顶紧，其通用性强。

附图说明

图1为现有技术中大头顶尖顶紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型使用时的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。