[实用新型]耐材原料提升系统

说明书

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐材原料提升系统。

背景技术

目前，耐火材料生产厂家在对原料进行破碎后，再进入到球磨机进行粉磨，粉磨后的物料通过提升机提升到高处的料斗内，现有的提升机在提升粉料的过程中，有较大的粉尘污染，尤其在提升机下部的物料进口处粉尘污染最严重，工人在车间内需要带着口罩进行工作，但仍然无济于事，这对工人身心健康造成极大危害。另外，现有的提升机的链条松动后不易进行张紧度的调节，致使提升效率降低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种链条张紧度便于调节、减少粉尘污染的耐材原料提升系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：耐材原料提升系统，包括具有进料口的底部箱体和具有卸料口的顶部箱体，顶部箱体和底部箱体之间通过竖直设置的两根管道连接，两根管道之间具有间隙，底部箱体内设有从动链轮，顶部箱体内设有驱动链轮，顶部箱体外设有与驱动链轮传动连接的动力驱动装置，驱动链轮和从动链轮之间通过穿设在两根管道内的链条传动连接，链条上均匀设有装料斗，所述底部箱体侧部设有链条张紧度调节机构，底部箱体顶部连接有除尘装置。

所述除尘装置包括变频电机、抽风机和抽风管，变频电机与抽风机传动连接，抽风管的出风口与抽风机的进风口连接，抽风管上设有风量调节阀，抽风管的进风口连接在两根管道间隙处的底部箱体上，抽风机的出风口连接有粉尘收集容器。

所述风量调节阀包括固定套和扇形调节手柄，固定套固定连接在抽风管外侧，固定套内转动连接有伸入到抽风管内的转杆，转杆上设有位于抽风管内的圆形挡板，挡板外径稍小于抽风管内径，转杆外端与扇形调节手柄的中心端固定连接，扇形调节手柄上设有圆心在转杆处的弧形孔，抽风管外侧设有与转杆平行且穿设在弧形孔中的螺杆，螺杆上螺纹连接有用于紧固扇形调节手柄的螺母。

所述链条张紧度调节机构由设在底部箱体前后两侧结构相同的两部分构成，每个部分均包括竖向导轨、滑块、调节螺杆、上固定座、下固定座和紧固螺母，竖向导轨设在底部箱体上，滑块滑动连接在竖向导轨上，从动链轮的中心轴转动连接在滑块上，滑块上设有顶部敞口的凹槽，调节螺杆竖向设置并分别与上固定座和下固定座螺纹连接，调节螺杆的下端伸入到凹槽内并与凹槽底部顶压配合，紧固螺母螺纹连接在调节螺杆上并与上固定座和/或下固定座的上表面紧固连接。

采用上述技术方案，球磨机的出料口通过下料管与底部箱体的进料口连接，变频电机带动抽风机工作，在抽风机的作用下，底部箱体内物料中的粉尘通过抽风管吸入到粉尘收集容器中。风量调节阀用于调节抽风管通过风量截面积的大小。变频电机可以根据粉尘量的大小对抽风机抽风量大小的调节，从而达到节能的效果。

当链条较松时，先拧松紧固螺母，再拧动调节螺杆，使调节螺杆向下移动，调节螺杆下端顶压滑块沿导轨向下移动，转动连接在滑块上的从动链轮也向下移动，从而张紧链条，张紧度合适后，拧紧紧固螺母将调节螺杆固定即可。

本实用新型结构简单、设计合理，充分降低了生产车间的粉尘污染，为工人创造一个确保身心健康的工作环境，同时可以对链条松紧度进行调节，充分提高了物料的提升效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1当中A处的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的耐材原料提升系统，包括具有进料口2的底部箱体3和具有卸料口4的顶部箱体5，顶部箱体5和底部箱体3之间通过竖直设置的两根管道6连接，两根管道6之间具有间隙7，两根管道6之间设有加强筋板8，加强筋板8起到增强两根管道6强度的作用，底部箱体3内设有从动链轮9，顶部箱体5内设有驱动链轮10，顶部箱体5外设有与驱动链轮10传动连接的动力驱动装置32，动力驱动装置32为电机和减速机，驱动链轮10和从动链轮9之间通过穿设在两根管道6内的链条11传动连接，链条11上均匀设有装料斗12，底部箱体3侧部设有链条张紧度调节机构，底部箱体3顶部连接有除尘装置。

除尘装置包括变频电机1、抽风机17和抽风管18，变频电机1与抽风机17传动连接，抽风管18的出风口与抽风机17的进风口连接，抽风管18上设有风量调节阀19，抽风管18的进风口连接在两根管道6间隙7处的底部箱体3上，抽风机17的出风口连接有粉尘收集容器20。