[实用新型]一种竹材剖分机的竹材对中弹性支撑机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹材剖分机的对中弹性支撑机构，它主要用在剖竹加工机床上，完成竹材的安置及对中任务。 

背景技术

我国是世界上竹类资源最为丰富的国家，但目前国内的竹工机械主要以手工和半手工为主，竹材的加工主要依赖人工劳动，竹材利用率与竹材生产效率都很低。传统的剖竹加工机床，需要人手持着竹材，待进给机构碰上竹材后，才松手，让机床完成剖竹加工，这种加工方法无法实现竹材对中，导致剖开的竹片尺寸不均匀，甚至出现某一竹片尺寸过小无法用于其它加工的情况。传统的剖竹加工方式不仅加工精度低，而且增加了工人的劳动强度，并且操作时有安全隐患。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型在剖竹机床上添加一个对中弹性支撑机构，从而让剖竹加工机床具有安置竹材与保证竹材对中的功能。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹材剖分机的竹材对中弹性支撑机构，它由支撑块(2)、弹簧(3)、导向柱(4)、弹簧垫片(5)、圆形导轨(6)、工字钢(7)、螺母(8)组成，其特征在于：圆形导轨(6)固定在工字钢(7)上，导向柱(4)两头皆为螺纹，螺纹直径较小的一端旋入支撑块(2)的螺孔内，另一端逐一串上弹簧(3)与弹簧垫片(5)，然后一同穿过工字钢(7)上的安装孔，底部用螺母(8)备紧，由支撑块(2)、弹簧(3)、导向柱(4)、弹簧垫片(5)、圆形导轨(6)、螺母(8)组成的结构以相同 的间隔在工字钢(7)的横向方向安装了三组，共同支撑竹材(1)，圆形导轨(6)是以焊接的固定方式固定在工字钢(7)上。 

本实用新型的效益是，解决了剖竹过程中竹材对中问题，使得竹片尺寸均匀，提高竹材的利用率。剖竹时，工人只要将竹材安放在支撑块上即可，不需要人手持，提高了竹材加工的效率，降低了工人的操作强度，同时能够避免一些操作中的安全隐患。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1是一种竹材剖分机的竹材对中弹性支撑机构的主视图 

图2是图1的左视图 

图中(1).竹材，(2).支撑块，(3).弹簧，(4).导向柱，(5).弹簧垫片，(6).圆形滑轨，(7).工字钢，(8).螺母 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述： 

如图2所示，一种竹材剖分机的竹材对中弹性支撑机构，它由支撑块(2)、弹簧(3)、导向柱(4)、弹簧垫片(5)、圆形导轨(6)、工字钢(7)、螺母(8)组成，工字钢(7)为剖竹加工机床支架的一部分，圆形导轨(6)固定在工字钢(7)上，导向柱(4)两头皆为螺纹，螺纹直径较小的一端旋入支撑块(2)的螺孔内，导向柱(4)另一端逐一串上弹簧(3)与弹簧垫片(5)后，一同穿过工字钢(7)上的安装孔，底部用螺母(8)备紧，螺母(8)主要用于调节导向柱4上的弹簧(3)的初始预紧力，支撑块(2)因为弹簧(3)的伸缩特性，可以上下移动，根据竹材(1)的直径、质量，自动调整位置，从而保证竹材(1)对中。由支撑块(2)、弹簧(3)、导向柱(4)、弹簧垫片(5)、圆形导轨(6)、螺母(8)组成的结 构以相同的间隔在工字钢(7)的横向方向安装了三组，共同支撑竹材(1)，结构布置简图如图1所示，圆形滑轨(6)是剖竹加工支架的进给部分的滑道，是以焊接的固定方式固定在工字钢(7)上，弹簧(3)根据竹材(1)直径和质量的大小，可更换不一样型号。 

竹材对中工作过程如下：首先拧紧螺母(8)，给与导向柱(4)上的弹簧(3)一定的预紧力。把竹材(1)放置到三个支撑块(2)上，由三个支撑块(2)共同托起竹材，不需要人手托竹材直至进给机构碰到竹材。竹材(1)放置到支撑块(2)上后，因为弹簧(3)的伸缩特性，当竹材(1)直径较大、质量较沉时，竹材的重力会使支撑块(2)下沉；当竹材(1)直径较小、质量较轻时，支撑块(2)会上升，让竹材(1)横截面中心始终对着刀盘中心，达到竹材对中的目的。