[实用新型]一种龙门式复合自动钣金加工中心

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种钣金加工设备，具体为一种龙门式复合自动钣金加工中心。

背景技术。

现有的钣金平面加工设备主要分为单一加工模式的三种类型。第一种为钻铣床，只具有切削加工功能；第二种为冲床，只具有冲剪加工功能；第三种为切割机，只具有切割功能，如激光切割、火焰切割等。除了桂林广陆数字测控股份有限公司已提出申请中国专利(申请号：CN201210104082.5)的一种单立柱床身结构式钣金加工设备同时具有切削加工功能和激光加工功能外，现有技术未见具有上述复合功能的钣金加工中心。

钣金平面加工在钣金加工领域中占有最大的部分。通常，钣金平面需加工的元素为圆孔、矩形孔、异形孔，螺纹，采用切削加工方式可以实现上述各种工序加工，但对大规格钣金的切削加工容易出现振动，效率低；采用冲剪方式，可加工各种孔和异形孔；采用激光或火焰切割方式，只能切割孔和异形孔；所以，对于钣金平面加工，上述的金属切削机床、冲床、切割机床都不能完成上述所有工序的加工。桂林广陆数字测控股份有限公司的一种单立柱床身式的钣金复合加工机床，能够完成以上所有工序加工，但由于其采用单立柱床身式布局和结构的特点，行程受到限制，主要适合于中小规格的钣金加工。

发明内容

针对上述情况，本实用新型公开一种龙门式复合自动钣金加工中心，它复合了切削加工和激光加工模式于一体，一台机床同时具有切削加工功能和激光切割功能，一次安装板件，能通过切削加工模式自动完成钻孔、攻丝和其它形状的铣削加工，通过激光加工模式自动完成各种孔和异形孔的加工；在布局和结构形式方面，采用龙门式。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种龙门式复合自动钣金加工中心主要由铣削主轴箱部件、龙门部件、滑鞍部件I、滑鞍部件II、底座部件、工作台部件、夹持部件、随动压紧部件、电气控制部件、激光器部件、X向坐标传动部件、铣削主轴箱Y1坐标传动部件、铣削主轴箱Z1坐标传动部件、激光器Y2坐标传动部件、随动支承装置Y3坐标传动部件、刀库部件、气动部件、防护部件构成。铣削主轴安装在铣削主轴箱上，作铣削加工运动；铣削主轴箱安装在滑鞍I上作上下运动，实现升降(Z1向)运动；滑鞍I安装在龙门上，实现横向(Y1)运动；激光器安装在滑鞍II上，滑鞍II也安装在龙门上，在铣削主轴箱的另外一边，实现激光器的横向(Y2)运动；工作台安装在底座上，用于支承钣金零件；夹持装置由双横梁、双支承架、四个夹钳组成，前、后横梁机构各自通过支承架跨越过工作台而安装在底座上，实现纵向(X)运动；夹钳安装在横梁上，实现对钣金件的夹持；随动压紧部件由托梁、托架、上压紧器、下压紧器组成，托梁安装在龙门两边的立柱上，托架安装在托梁上，实现随动支承装置横向(Y3)运动；刀库安装在刀库支架上形成刀库部件，刀库部件安装在龙门的前方，并位于铣削主轴箱的一侧；通过编程和电气控制，驱动X、Y1、Y2、Y3、Z1坐标运动机构，实现加工所需的坐标运动；板件安装由夹持装置夹持并支承在工作台上。当设置为铣削加工时，铣削主轴启动和X、Y1、Y3、Z1坐标机构启动，完成铣削加工；当设置为激光加工时，铣削主轴箱运动停止，激光系统和X、Y2坐标机构启动，实现激光切割。

Y1、Y3要确保同步，方法是：采用一组进给伺服电机通过两组相同传动比的传动副，实现同步传动；也可以分别采用两组伺服电机和传动机构，进行同

采用上述方案后，使龙门式复合自动钣金加工中心既扩大了钣金加工设备的功能范围，大大提高了钣金加工的效率，又相对降低了设备制造成本，不仅适合于中小规格钣金加工，也适合于大型规格的钣金加工，效果和效益明显。

附图说明

图1为一种龙门式复合自动钣金加工中心(去掉前横梁13)结构简图。

图2为一种龙门式复合自动钣金加工中心(去掉滑鞍II7和激光器6)右视图的左部分。

图3为一种龙门式复合自动钣金加工中心(去掉滑鞍II7和激光器6)右视图的右部分。

图4为一种龙门式复合自动钣金加工中心Y1、Y2、Y3传动结构示意图。

图5为一种龙门式复合自动钣金加工中心封闭式横梁和支承台结构关系示意图。

图6为A的局部放大图。