[实用新型]一种气体动力沼气发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵装置，具体的说涉及一种气体动力沼气发酵罐。

背景技术

众所周知，沼气是一种生物发酵气化的可燃气体，是可再生的新能源，作为一种清洁能源，我国把发展农村沼气作为实现农村可持续发展，改善农村人居环境和实现农业增效的一项重要举措。沼气的适宜制取温度在10℃一60℃之间，一般而言，在此温度之间，温度越高，沼气产量越大，如果低于或高于此温度，沼气发酵都不能很好地工作。

现在所使用的沼气发酵罐包括罐体，罐体上设置有进料管、沼气出管、出渣管和位于罐体内的搅拌装置等，结构复杂，维护成本高，占地面积大，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种维护成本低、占地面积小、自动化程度高的气体动力沼气发酵罐。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种气体动力沼气发酵罐，包括罐体，所述罐体内设置有设置有多个储气罩，所述储气罩的上部连接有连通管，所述连通管的另一端穿出罐体弯折后穿入罐体内并位于储气罩的上部，所述连通管位于罐体外部的部分上设置有控制阀。

作为一种优化方案，所述罐体内上部设置有液位计。

作为一种优化方案，所述储气罩的形状为M形。

作为一种优化方案，所述罐体的顶部设置有沼气出管。

作为一种优化方案，所述罐体的上部设置有进料管。

作为一种优化方案，所述进料管的一端位于罐体内，所述进料管的另一端位于罐体外部的下部。

作为一种优化方案，所述罐体的中间部设置有沼液排出管，所述沼液排出管上设置有第一阀门。

作为一种优化方案，所述罐体的底部设置有出渣管，所述出渣管上设置有第二阀门。

作为一种优化方案，所述罐体的下部设置有支座。

作为一种优化方案，所述储气罩的数量为两个。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：本发酵罐可以利用自身产生的沼气为动力对发酵物进行搅拌，而不需要额外增加搅拌装置，因此，罐体内没有机械装置，结构简单，维护成本低，占地面积小，自动化程度高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中一种气体动力沼气发酵罐的结构示意图。

图中：

1-罐体；2-储气罩；3-连通管；4-控制阀；5-沼液排出管；6-第一阀门；7-液位计；8-沼气出管；9-进料管；10-出渣管；11-第二阀门；12-支座。

具体实施方式

实施例：如附图1所示，一种气体动力沼气发酵罐，包括罐体1，罐体1内设置有设置有两个储气罩2，储气罩2的上部连接有连通管3，连通管3的另一端穿出罐体1弯折后穿入罐体1内并位于储气罩2的上部，连通管3位于罐体1外部的部分上设置有控制阀4。

罐体1内上部设置有液位计7，通过液位计7控制上料位，储气罩2的形状为M形。

可以根据需要增加或减少储气罩2的数量，本实施例中采用的是两个储气罩2，一个储气罩2位于罐体1的上部，一个位于罐体1的下部，可分别对罐体1内的浮渣层和淀层进行搅拌，可以根据发酵原料的特点来调节对上层搅拌的多一些还是对下层搅拌的多一些，本发酵罐对处理污水中的固体含量的范围没有太多限定，对物料的沉水、浮水的限制也不大。

储气罩2用于储存发酵时产生的沼气，储气罩2除了储存一定数量的气体之外，还能截留少量活量发酵淤泥，使发酵底物与甲烷菌有更多接触混合的机会。

罐体1的上部设置有进料管9，进料管9位于罐体1的侧部，进料管9的一端位于罐体1内，进料管9的另一端位于罐体1外部的下部。

罐体1的顶部设置有沼气出管8，罐体1的中间部设置有沼液排出管5，沼液排出管5上设置有第一阀门6，罐体1的底部设置有出渣管10，出渣管10上设置有第二阀门11，通过沼液排出管5和出渣管10可以方便的自动排出沼渣和沼液，也可以通过沼液排出管5进行进料。

罐体1的下部设置有支座12。

本发酵罐在常压状态下运行，气体随产随排，可以并联数个至数十个发酵罐同时工作。

工作过程：

进料过程，进料可以从进料管9进料，也可以从沼液排出管5进料，进料的装满系数为0.8-085，进料时，控制阀4位于关闭状态，装料至上料位为止。

排出气体，将储气罩2内的空气排除，以利于厌氧发酵。

反应充气过程，厌氧反应开始后，大部分气体被储气罩2截留，慢慢填充储气罩2下部空间。