[实用新型]一种端面夹紧用移动式压板及夹紧装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种端面夹紧用移动式压板及夹紧装置，具体涉及一种加工薄壁套筒工件时端面夹紧用压板及采用该压板的夹紧装置。

背景技术

在薄壁套筒工件的机械加工时，工件的夹紧方式主要由两种。一种是采用定心夹紧机构轴向夹紧工件，其优点是夹紧迅速、对中性好，但由于工件壁厚较薄，受径向夹紧力作用易发生径向变形，导致工件产生圆柱度等形状误差；另一种是采用螺旋压板夹紧机构轴向夹紧工件，其优点是工件受轴向夹紧力作用不易发生变形，但现有压板对工件的适应性较差，对工件夹紧的可靠性也较差，同时夹紧机构中的螺旋部分与刀具的进给易产生干涉现象。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种夹紧可靠性高、且工件不易发生变形的压板及夹紧装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种端面夹紧用移动式压板，该压板用于夹紧套筒；压板一端向上延伸，且该延伸端的纵截面呈Z字形；压板中间设有长孔；压板延伸端的下端面呈台阶状，且台阶侧面为圆弧面，圆弧的半径与套筒的外圆半径相适配。

为了保证压板与套筒最大限度的接触，压板延伸端的前端设计为圆弧形，圆弧的半径与套筒的内孔半径相适配。

在压板另一端的底面设有直槽，方便其下设置支撑物（即支柱），防止压板因一侧受力而转动，同时使压板能够前后移动。

本实用新型还提供了一种夹紧装置，该夹紧装置包括上述压板和夹具体，通过压板和夹具体夹紧套筒；套筒夹持于压板延伸端与夹具体之间，且套筒的外圆与压板延伸端的台阶侧面相接触；夹紧装置还包括螺杆；螺杆穿过压板中间的长孔，两端分别通过锁紧螺母和螺母与夹具体和压板紧固。

上述螺母和压板之间设有垫圈；螺杆中间设有弹簧，通过弹簧的回复力使压板上移，方便实现套筒的自由装卸。

该夹紧装置还包括支柱，支柱上端设于压板另一端底面的直槽内，下端通过锁紧螺母与夹具体紧固，通过支柱实现对压板另一端的支撑作用。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型压板一侧下端面设计为台阶状，可以对工件夹持时进行有效定位，同时台阶侧面设计为与套筒工件外圆弧度相同的圆弧面，使薄壁套筒工件定位更加精确，且压板前端也采用圆弧形设计，增大了压板与工件的接触面积，最大限度地保证有效夹紧套筒工件。本实用新型压板一端采用Z字形设计，可以避免压板紧固时安装的螺杆螺母与加工用刀具相互干涉，使用更加方便；中间设有长孔，根据工件直径尺寸的不同以及装卸的需要，方便压板相对于紧固用的螺杆移动至合适位置；另一端底面设有直槽，方便压板前后移动。本实用新型夹紧装置通过压板前端台阶状的夹紧部分与夹具体对套筒工件进行有效夹持，同时采用螺杆能有效根据工件轴向长度尺寸调节压板紧固高度，利用压板直槽下方设置的支柱对压板起到支撑作用，防止压板因受力不均转动。本实用新型压板结构简单，与夹具体联合使用形成的夹紧装置适应性强、可靠性好，无干涉现象，夹紧迅速，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型端面夹紧用移动式压板的结构示意图；

图2为图1中端面夹紧用移动式压板的俯视图；

图3为本实用新型夹紧装置的结构示意图。

图中，1-夹紧部分，11-台阶上端面，12-台阶侧面，2-Z字部分，3-施力部分，31-长孔，4-支点部分，41-直槽，5-工件，6-压板，7-垫圈，8-螺母，9-螺杆，10-弹簧，11、13-锁紧螺母，12-支柱，14-夹具体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

结合图1和图2，本实用新型移动式压板从左至右依次包括夹紧部分1、Z字部分2、施力部分3和支点部分4。夹紧部分1的前端横截面呈圆弧形，参见图2。夹紧部分1的下端设有台阶，包括台阶上端面11和台阶侧面12，台阶侧面12为圆弧面。施力部分3处设有长孔31，通过Z字部分2与夹紧部分1相连。支点部分4下面设有直槽41。

如图3所示，本实用新型夹紧装置是将上述压板6与夹具体14结合使用，通过压板的夹紧部分1和夹具体14的一端夹紧工件5。在压板施力部分3的长孔31处穿入螺杆9，螺杆9的两端分别通过锁紧螺母11和螺母8与夹具体14和压板的施力部分3紧固。螺母8与螺杆9的连接处设有垫圈7，螺杆9中间设有弹簧10，弹簧10的两端分别与施力部分3和锁紧螺母11相接触。夹具体14另一端通过锁紧螺母13紧固支柱12，且支柱12的上端设于压板直槽41内，通过支柱实现对压板支点部分4的支撑作用。

本实用新型压板是根据所需加工薄壁套筒工件的内孔与外圆的直径尺寸大小，首先设计加工移动式压板夹紧部分1的前端圆弧与下端台阶侧面圆弧的半径尺寸，以及两圆弧间的径向距离尺寸，使得台阶上端面11与套筒工件的薄壁最大限度地接触。然后所需安装的螺杆9、紧固螺母11的高度尺寸及工件5的轴向长度尺寸设计加工Z字部分2的高度尺寸，使工件5正好能卡在夹具体14与压板夹紧部分1之间。最后根据工件装卸的需要设计加工施力部分3的长孔和支点部分4的直槽的尺寸。压板6与夹具体14结合使用时，将螺杆9下端穿过压板6中部长孔31后，套装弹簧10和锁紧螺母11，与夹具体14采用螺纹连接，螺杆9上端套装垫圈7后，与螺母8采用螺纹连接。支柱12下端套装锁紧螺母13，与夹具体14采用螺纹连接，支柱12上端位于压板6的直槽41中。待工件5完成定位后，旋松锁紧螺母11、13，调节螺杆9和支柱12到适当高度后，旋紧锁紧螺母11、13，将压板6沿直槽41与长孔31移动到合适位置。拧紧螺母8，使垫圈7和压板6向下移动，依靠压板6的夹紧部分1的台阶实现对工件5的夹紧。当薄壁套筒工件5完成加工后，旋松螺母8，依靠弹簧10的弹力推动压板6向上移动，使工件5被松开，推动压板6沿直槽41与长孔31后移，即可实现工件5的自由装卸。而当工件5的轴向长度尺寸发生较大的改变时，只需更换不同长度尺寸的螺杆9和支柱12即可。