[实用新型]一种数控机床对刀装置

说明书

技术领域

本使用新型涉及一种对刀装置，具体的说涉及一种数控机床对刀装置。

背景技术

在利用数控机床进行零件切削加工时，必须在加工前准确的测量出切削刀具在机床坐标系中的位置，测量刀具在机床坐标系中的位置通常称为对刀，目前，在数控机床上对刀主要有试切法、机外对刀仪对刀和自动对刀等。试切法占用机床时间较多，效率较低；自动对刀与机外对刀仪对刀需添置对刀辅助设备，成本较高且精度较试切法低。为解决现有技术中存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的是：为克服现有技术的不足，提供了一种数控机床对刀装置，

本实用新型的技术方案是：一种数控机床对刀装置，包括本体，其包括夹持在机床卡盘上的夹持端以及设置在所述本体另一侧的滑动端，所述滑动端设有沿轴向延伸的圆形腔室，所述本体上开设有一通孔，联通所述腔室内部；

滑杆，其对应所述腔室的形状和尺寸设置在所述腔室内，其靠近滑动端一侧的部分设有台阶坡面，对应所述通孔位置与尺寸所述滑杆上设有一V型槽，所述V型槽内设有对应所述通孔直径的钢珠；

测环，其设置在所述滑杆的台阶坡面位置，其下方具有与所述台阶坡面相适配的斜面，该测环中安装有软质衬套；端盖，所述端盖、所述测环以及所述本体通过沉头螺钉固定连接；

弹簧，其沿轴向设置在所述滑杆与所述本体之间的腔室内；

量具，其端部固设在所述本体上的通孔内；

基于上述，所述通孔上固设有一夹套，所述夹套侧面设有螺纹孔，所述百分表通过所述螺纹孔固定在所述夹套上，所述钢珠直径对应所述夹套内径设置。

基于上述，所述量具为百分表或者是千分表。

基于上述所述本体的夹持端还设有一磁铁。

基于上述，所述V型槽为直角V型槽。

基上所述，所述测环于所述滑杆为高硬度高耐磨材料制成。

本实用新型提供了数控机床对刀装置，基准刀触碰滑杆和测环，使得滑杆V型槽内的铁球可随滑杆的移动而在竖直方向上移动，从而触接量具的测头以达到对到的目的，设置百分表、千分表等不同的量具可得到不同精度的对刀，可直接加持在卡盘上或用磁铁吸附在机床上实用，本实用新型具有结构简单、对刀精准、对刀速度快的优点。

附图说明

图1是实施例1中本实用新型结构示意图；

图中标号1为磁铁，2为夹持端，3为滑动端，4为弹簧，5为滑杆，6为量具，7为测环，8为软质衬套，9为端盖。

具体实施方式

实施例：由图1所示，数控机床对刀装置，包括，本体，其包括夹持在机床卡盘上的夹持端2以及设置在所述本体另一侧的滑动端3，所述滑动端3设有沿轴向延伸的圆形腔室，所述本体上开设有一通孔，联通所述腔室内部。滑杆5，其对应所述腔室的形状和尺寸设置在所述腔室内，其靠近滑动端一侧的部分设有台阶坡面，对应所述通孔位置与尺寸所述滑杆上设有一V型槽，所述V型槽内设有对应所述通孔直径的钢珠。测环7，其设置在所述滑杆的台阶坡面位置，其下方具有与所述台阶坡面相适配的斜面，该测环中安装有软质衬套8。端盖9，所述端盖9、所述测环7以及所述本体通过沉头螺钉固定连接。

弹簧4，其沿轴向设置在所述滑杆5与所述本体之间的腔室内。量具6，其端部固设在所述本体上的通孔内。在实际对刀时该机床对刀装置装夹在机床的卡盘上，使用基准刀具分别触碰所述的滑杆5，使得钢珠向上移动并触接量具6下端的测头，使得量具6示数发生变化，进而测量出了X方向的补偿值，而后退刀并使刀具沿Z轴方向触碰测环7，测环7内设有软质衬套，因而力作用在测环7上可通过测环7下端的斜面使得滑杆5能够移动，进而使钢珠向上移动并触碰量具下端的测头，使得量具6示数发生变化，进而测量出了Z方向的补偿值，弹簧4安装在滑杆5后端，滑杆5在弹簧4的弹力作用下将测环7顶在端盖上，从而限定了滑杆5伸出的长度。

在其他实施例中，与上述实施例不同之处在于，所述通孔上固设有一夹套，所述夹套侧面设有螺纹孔，所述百分表通过所述螺纹孔固定在所述夹套上，所述钢珠直径对应所述夹套内径设置，这样设置的好处是在夹套上固设量具相比于在通孔内固设量具更便于加工。

进一步的，所述量具6为百分表或者是千分表，通过实用不同的量具可以实现不同精度的对刀。进一步的，所述本体的夹持端2还设有一磁铁1，这样设置的好处是本体无需加持在卡盘上，可通过该磁铁直接吸附在机床上进行对刀，使用起来更加方便。

进一步的，所述V型槽为直角V型槽。