[实用新型]大口径薄壁圆柱形顶管管节钢筋笼卷焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，具体涉及一种大口径薄壁圆柱形顶管管节钢筋笼卷焊装置。 

背景技术

顶管技术是一项非开挖掘进式管道铺设施工技术，因其周围环境影响较小、施工场地小、噪音小、能够深入地下作业而得到广泛应用。顶管施工最突出的特点就是适应性问题，针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，需选用与之适应的顶管施工方式，某些工程如截污导流工程设计需要大口径薄壁圆柱形顶管施工，其管节的科学制作研究具有重要意义。 

目前，顶管管节规模化工厂预制生产所采用的离心预制管径多在DN2000以下，否则难以保障质量；振捣立制虽自动化程度高，但关键质量方面不如常规立制，因此目前制作大口径顶管管节有经验又能保障管节顶进质量的厂家较少。如果能够将管节钢筋笼的现场预制，一方面能保障管节生产质量、适合各种管径管节的制作，另一方面现场制作管节，解决大口径管节运输难问题，节约施工成本，提高效益。 

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种大口径薄壁圆柱形顶管管节钢筋笼卷焊装置。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的大口径薄壁圆柱形顶管管节钢筋笼卷焊装置，包括支座、主轴、圆盘、内径向支撑件、内轴向支撑件、外径向支撑件和外轴向支撑件，所述主轴安装于支座上，所述圆盘的中心与主轴固定连接，所述内轴向支撑件固定连接于内径向支撑件的端部，所述外轴向支撑件可拆卸地连接于外径向支撑件的端部，所述内径向支撑件和外径向支撑件交替地固定于圆盘上。 

作为优选，为了便于制造，所述外径向支撑件、外轴向支撑件、内径向支撑件、内轴向支撑件均为管状结构。 

作为优选，为了便于调整内外滚筒的半径，所述外径向支撑件和内径向支撑件是由多节钢管套接而成的伸缩结构。 

作为优选，为了便于拆装，所述外轴向支撑件插接于外径向支撑件的端部。 

作为优选，所述主轴的端部与电动机传动联接。 

作为优选，为了提高绕制的效率，所述外滚筒和内滚筒的切线方向上安装有拉直机。 

有益效果：本实用新型本实用新型通过电动机、拉直机、内外横纵方向的支撑的配合使用实现了大口径薄壁圆柱形顶管管节钢筋笼的现场卷焊制作，克服现今大直径圆柱形钢筋笼的制作程序复杂、制作成本高的问题，节省了工期与成本，而且操作简便，易于推广。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图； 

图2是图1的剖视图；

图中各标号：主轴1、内径向支撑件2、外径向支撑件3、内轴向支撑件4、外轴向支撑件5、圆盘6、支座7、电动机8、拉直机9。

具体实施方式

实施例：本实施例的大口径薄壁圆柱形顶管管节钢筋笼卷焊装置如图1所示。 

图1所示，本实施例包括主轴1、内径向支撑件2、外径向支撑件3、内轴向支撑件4、外轴向支撑件5、圆盘6、支座7、电动机8和拉直机9，其中主轴1架设于支座7上，内径向支撑件2和外径向支撑件3分别固定于圆盘6上，内轴向支撑件4固定连接于内径向支撑件2的端部，外轴向支撑件5可拆卸地连接于外径向支撑件3的端部，电动机8与主轴1传动联接，拉直机9垂直于主轴1安装，最好位于径向支撑件与轴向支撑件形成的滚筒的切线上。 

如图2所示，内径向支撑件2、外径向支撑件3、内轴向支撑件4、外轴向支撑件5均由钢管制成，其中内径向支撑件2外径向支撑件3和是由多节钢管套接而成的伸缩结构，外轴向支撑件5插接于外径向支撑件3的端部。内径向支撑件2和外径向支撑件3分别交替地焊接于以主轴1为中心的圆盘6上，内轴向支撑件4穿过内径向支撑件2的端头，形成内钢筋滚筒；外轴向支撑件5穿过外径向支撑件3的端头，形成外钢筋滚筒。 

使用时，设置内径向支撑件2、外径向支撑件3、内轴向支撑件4、外轴向支撑件5的长度，制作内环钢筋时，将被拉直机9拉直的钢筋焊接在内钢筋滚筒端部，电动机8带动滚筒转动时，钢筋就按设定好的间距缠绕在内轴向支撑件4上，完成内环向筋的加工制作；内钢筋笼的竖向筋由人工根据特定的间距焊接在内环向筋上。在内钢筋笼制作完毕以后，在主轴1上的外径向支撑件3端头插入外轴向支撑件5；然后采用与内钢筋笼相同的方法焊接竖向筋，完成外钢筋笼的制作。 

以上述依据本实用新型的较佳实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。