[实用新型]一种自动化金属型重力铸造机的检测反馈系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种金属型重力铸造机，特别是涉及一种自动化金属型重力铸造机的检测反馈系统。

背景技术：

金属型重力铸造是金属液在重力作用下注入金属型铸型的工艺，其最主要的设备为重力铸造机与金属型模具。重力铸造机主要作用是固定模具，进行开模和合模，以便浇铸与取件。现有的重力铸造机大部分是将液压缸固定在一个框架上，利用液压缸的液压驱动实现模具的开合。传统重力铸造机通过手动变换油路方向的机械操作方式来改变液压缸驱动杆的运动方向，从而带动金属型模具的开合。目前，一些重力铸造机采用液压换向电磁阀组控制液压缸油路方向，进而实现了模具开合由机械操作转变为电动控制。因此，自动化重力铸造机可以采用PLC控制液压换向电磁阀的电信号，对液压缸的运动方向与时间顺序进行编程控制，实现重力铸造机的自动化控制。但是重力铸造过程若出现电路、液压换向电磁阀、液压油路、液压缸、障碍物等问题，会导致合模不到位、模具打不开等现象，需要对模具开合进行检测，避免自动化过程造成生产事故。目前，金属型重力铸造机缺乏对模具开合的检测反馈系统。

实用新型内容：

为了提高自动化金属型重力铸造机的稳定性与可靠性，本实用新型提出了一种自动化金属型重力铸造机的检测反馈系统。

针对以上问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种自动化金属型重力铸造机的检测反馈系统，其特征在于包括上模行程检测装置、侧模行程检测装置、自动控制系统、液压换向电磁阀组以及报警器。在重力铸造机自动开合模的过程中，行程检测装置检测上模与侧模的开合情况，通过电信号反馈给自动控制系统，自动控制系统作出逻辑判断，反馈执行信号给液压换向电磁阀组和报警器。

在如上所述的一种自动化金属型重力铸造机的检测反馈系统中，优选：所述上模与下模行程检测装置分别固定在上模液压缸与侧模液压缸的端面，位于液压缸与驱动板之间，不受高温影响。当合模到位时，驱动板靠近所述行程检测装置，使之闭合；模具一旦打开，驱动板离开行程检测装置，使之断开。所述行程检测装置可以采用行程开关、接触开关、光纤测距等检测元件。

在如上所述的一种自动化金属型重力铸造机的检测反馈系统中，优选：所述自动控制系统采用PLC采集所有行程检测装置的信号，作出逻辑判断，并反馈信号给液压换向电磁组和报警器。

在如上所述的一种自动化金属型重力铸造机的检测反馈系统中，优选：所述液压换向电磁阀组控制所有液压缸的运动。自动控制系统控制液压换向电磁阀组，进而控制整个重力铸造机的运动。

在如上所述的一种自动化金属型重力铸造机的检测反馈系统中，优选：所述报警器启动后，自动化重力铸造机所有运动均暂停。

在如上所述的一种自动化金属型重力铸造机的检测反馈系统中，优选：所述自动化重力铸造机稳定运行过程中，当自动控制系统触发自动开模按键后，首先控制上模开模电磁阀短暂接通2～3秒，采集上模行程检测装置信号，若上模行程检测装置为闭合信号，说明上模没有打开，启动报警器；若上模行程检测装置为断开信号，说明上模已经打开了一段距离，继续接通上模开模电磁阀一段时间，直到上模完全打开。然后侧模也按照上模开模的逻辑顺序进行开模。最后自动控制系统控制底部顶杆顶起铸件。

在如上所述的一种自动化金属型重力铸造机的检测反馈系统中，优选：所述自动化重力铸造机稳定运行过程中，当自动控制系统触发自动合模按键时，首先控制底部顶杆退回，然后控制侧模电磁阀接通一段时间，接通时间大于合模实际需要时间，若侧模行程检测装置为断开信号，说明侧模合模不到位，启动报警器；若侧模行程检测装置为闭合信号，说明侧模合模到位。最后上模也按照侧模合模的逻辑顺序进行合模。

本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型提出了一种自动化金属型重力铸造机的检测反馈系统，对模具合模情况进行检测，可以为自动开模、自动合模的过程中提供可靠的判断依据，从而减少自动化过程的生产事故，提高自动化金属型重力铸造机的稳定性和可靠性。当重力铸造稳定生产时，生产人员只要简单地触发自动开模与自动合模按键即可轻松操作所述的金属型重力铸造机。本实用新型提出了一种自动化金属型重力铸造机的检测反馈系统制作简单，操作简便，成本低。

附图说明：

图1一种自动化金属型重力铸造机的检测反馈系统

附图标注：1、上模驱动板；2、上模行程检测装置；3、上模液压缸；4、上模；5、侧模行程检测装置；6、侧模液压缸；7、侧模；8、顶杆；9、报警器；10、自动控制系统；11、液压换向电磁阀