[实用新型]一种轧机用挡水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机用挡水装置，属于轧机支撑辊及工作辊工艺冷却控制领域。

背景技术

在现代大型特殊合金板带轧机在轧制特殊钢种过程中，含有高合金比的特殊钢种及工模具钢等的轧制对冷却水非常敏感，如果特殊钢种和工模具钢在轧机轧制过程中沾染到冷却水，轧件的质量将受到严重影响，甚至会影响生产过程的正常进行。

目前的轧机配置一般由上工作辊切水板（包括上工作辊入口切水板和上工作辊出口切水板，对称设置于上工作辊两侧）、轧机导卫（包括轧机入口导卫和轧机出口导卫，对称设置于上工作辊两侧）。

现有技术中上支撑辊和上工作辊冷却水以及高压除磷水和烟雾抑制喷淋及附着在轧制线高度以上。设备上的飞溅残留水通过上工作辊切水板与轧机导卫之间的空隙全部喷淋洒滴在轧件上表面。

对于此种情况，并无有效手段或方法加以调节控制。现有技术中常用的控制方法为：减少上支撑辊和上工作辊的冷却水量或者减少甚至取消除磷次数来减少冷却水对特殊钢种轧制的影响。

现有技术的控制方法主要有三个缺点：

1.在轧制对冷却水非常敏感的特殊钢种（如前所述的高合金比的特殊钢种及工模具钢等）时，无有效手段和方法来调节控制冷却水对轧件的影响，造成轧件开裂报废甚至引起开裂部分折叠咬入轧辊，造成断辊等严重生产事故以及损坏轧制主传动设备等严重设备事故；

2.简单减少或关闭轧辊冷却水会使支撑辊和工作辊工况恶化加剧磨损劣化辊耗上升；

3.轧辊冷却水减少后会产生不规则热变形，以至超出轧制模型或控制系统的调节补偿可控范围，影响轧制模型对辊型参数的补偿从而影响轧

件精度控制及板型质量，严重时会导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机用挡水装置，在轧制高合金比特殊钢种及工模具钢等时既能确保支撑辊、工作辊冷却需求，又能有效充分屏蔽冷却水对轧件及轧制过程的影响并可保证轧制成品的精度和板型质量。

为达到上述目的，本实用新型主要采用如下技术方案：

一种轧机用挡水装置，包括：固定挡水板，分别设置于上工作辊切水板与上工作辊相对一侧，其包括固定部和连接部，所述固定部一端抵接于轧机导卫上表面，另一端与连接部连接；活动挡水板，其一端枢轴连接于所述固定挡水板的连接部，另一端搭接于所述上工作辊切水板上表面；汽缸，汽缸体固定于轧机导卫上，活塞杆自由端与所述活动挡水板连接。还包括密封垫，所述密封垫贴附于活动挡水板与上工作辊切水板的搭接侧。

进一步地，所述活动挡水板绕固定挡水板的连接部旋转的角度为0～45度。本实用新型的有益效果在于：

1)设置固定挡水板和活动挡水板，通过活动挡水板与上工作辊切水板的配合，在确保支撑辊和工作辊充分冷却的前提下，满足不同钢种对轧制工况的要求，克服了传统轧机的轧制特殊钢种（如高合金比特殊钢种及工模具钢等）过程中的困难，确保特殊钢种轧件上表面不被冷却水喷淋，从而确保特殊钢种轧制的顺利进行以及轧件质量，确保了轧制成品的精度和板型质量，解决同类钢企中普遍存在的疑难顽症；

2)设置汽缸，可精确控制活动挡水板的位置，可以在不停机状态下直接操作汽缸控制活动挡水板位置以满足不同轧制工况需求，有效确保热轧生产的连续性、显著提升生产效率和改善产品质量、为特殊钢种轧制以及新品进一步拓展提供有力保障；

3)采用汽缸驱动活动挡水板，可有效防止油缸渗漏引起的对钢板表面二次污染，使得该装置在高温辐射、喷溅水、水蒸汽、振动冲击、位置频繁变化等恶劣环境下长期工作，提高工作稳定性、可靠性、耐用性以及运行维护及运行消耗低成本特点，气动比液压或其他方式都具有显著优点；

4)设置密封垫，可进一步确保活动挡水板与上工作辊切水板上端面的密封程度，有效防止冷却水泄漏。

附图说明

图1为本实用新型挡水装置活动挡水板处于闭合状态的结构示意图。

图2为图1的A部放大示意图。

图3为本实用新型挡水装置活动挡水板处于开启状态的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，应当明确，实施例仅用于对本实用新型优选方式的描述，并不限制本实用新型的保护范围。