[实用新型]轨道减振器顶板铸造型板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造型板，尤其是轨道减振器顶板铸造型板。

背景技术

轨道减振器顶板的承轨面部分为1:40的倾斜结构，并且要求承轨槽两立墙面和承轨面垂直，按传统铸造工艺生产必须下泥芯或通过铸造成型后，进行机械加工的方式才能获得合格的铸件产品。对于采用无箱射压造型工艺的生产线来说，由于生产线造型速度快，多个泥芯不易准确安放到位，同时在铸型合型及输送过程中，上、下型易发生相对位移，导致落砂和错型废品，这样一方面影响了生产效率，另一方面也降低了产品的合格率，增加了工厂的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轨道减振器顶板铸造型板，其承轨槽不使用泥芯成型，简化了铸造工艺，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种轨道减振器顶板铸造型板，包括上模、下模，上述上模设置有凸模，上述下模设置有凹模，上述凸模和凹模的底面的斜度设置为1:40，上述凸模表面的中部设置有浇口座、浇道、冒口，上述凹模表面设置有芯头定位凸台，上述凸模和凹模相互吻合，上述上模和下模压紧时凸模和凹模留有空隙。

进一步地，上述凸模凸出的最高高度为20mm。

进一步地，上述凸模表面的周边处设置有定位孔。

本实用新型的有益效果：

产品承轨槽不使用泥芯成型，并且可以保证其立墙和承轨面呈垂直；减少了泥芯的使用量，提高了产品的生产效率和一次合格率；采用了双面型板，使得模具结构紧凑，使用效率高，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实施案例轨道减振器顶板铸造型板上模的结构示意图；

图2为本实施案例轨道减振器顶板铸造型板下模的结构示意图；

图3为本实施案例轨道减振器顶板铸造型板生产出的产品的示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施案例轨道减振器顶板铸造型板上模的结构示意图，图2为本实施案例轨道减振器顶板铸造型板下模的结构示意图，参照图1、图2，本实用新型，轨道减振器顶板铸造型板，包括上模10、下模20，上模10设置有凸模100，下模20设置有凹模200，凸模100和凹模200的底面的斜度设置为1:40，凸模100表面的中部设置有浇口座4、浇道5、冒口6，凹模200表面设置有芯头定位凸台7。

凸模100和凹模200相互吻合，上模10和下模20压紧时凸模100和凹模200留有空隙，保证产品合型定位准确。

在本实施案例中，凸模100凸出的最高高度为20mm，凸模100表面的周边处设置有定位孔8。

凸模100部分设计为使用大泥芯结构，其芯头定位面积大，易于将大泥芯一次安放到位，提高了生产效率。

图3为本实施案例轨道减振器顶板铸造型板生产出的产品的示意图，参照图3，顶板产品其上部承轨槽1底面为与水平面呈1:40斜度的承轨面，下部为空腔结构3，利于减轻产品的重量。在生产中控制型砂和造型质量，减小拔模斜度，保证承轨槽1两立墙2面和承轨面垂直。

本实用新型，轨道减振器顶板铸造型板，产品承轨槽不使用泥芯成型，并且可以保证其立墙和承轨面呈垂直；减少了泥芯的使用量，提高了产品的生产效率和一次合格率；采用了双面型板，使得模具结构紧凑，使用效率高，减少了工人的劳动强度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。