[实用新型]冒口易割片

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种冒口易割片。

背景技术：

目前，在铸造生产中，为了避免铸件出现缺陷，一般都在铸件型腔上方设置有冒口，而为了方便铸件冒口与铸件本体的分离，冒口下端一般还设置有冒口易割片。

授权公告号为CN102328030B，名称为“冒口易割片”的发明专利文件公开了一种冒口易割片，其通液孔包括大口在上的上通液孔和大口在下的下通液孔，上通液孔和下通液孔的横断面轮廓均为四角或五角或六角星形，且上通液孔的小口和下通液孔的小口全等并相互对接，在上通液孔和下通液孔的小口之间设有断面和上下通液孔的小口全等的多角星柱形中间过度孔。该专利铸件冒口的最小断面离开了铸件本体表面，有利于改善传统易割片铸件冒口与铸件本体分离时易伤及铸件本体的问题，但由于该冒口易割片形状复杂，制造上存在一定难度，而且通液孔的横断面轮廓为多角星形，使得铸件冒口和铸件本体分离时需要找到内角位置才能比较方便的实现分离。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种冒口易割片，很好的解决了制造简便，铸件冒口和铸件本体分离存在不便等问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

冒口易割片，包括呈片形的易割片本体，所述易割片本体中心开设有纵向贯通易割片本体的通液孔，所述通液孔呈上小下大的圆台形孔洞，所述易割片本体上表面的通液孔位置周围还成型有一圈横截面呈圆弧形的圆环，所述圆环的内圆直径与通液孔的上口直径相等，并且圆环的内环与通液孔的上口相互对接。通过圆台形的通液孔和圆弧形的圆环的组合，使得本实用新型在通液孔上口位置处形成一个收腰状的上下连通的圆形通孔，使得铸造完成后铸件冒口和铸件本体之间，只需要敲击冒口就可以利用应力将铸件冒口和铸件本体分离，十分方便，更保护了铸件本体不受损，而且本实用新型形状十分简单，仅仅只是在片形的易割片本体上成型一圈横截面呈圆弧形的圆环即可，制造起来十分方便。

作为优选，圆环的厚度和易割片本体厚度一致。保证上下连接厚度的一致性，使铸件冒口和铸件本体分离更为轻松。

作为优选，易割片本体呈圆盘形。

作为优选，通液孔的下底角为30°～55°。

本实用新型的有益效果在于：  

1、本实用新型通过圆台形的通液孔和圆弧形的圆环的组合，使得本实用新型在通液孔上口位置处形成一个收腰状的上下连通的圆形通孔，使得铸造完成后铸件冒口和铸件本体之间，只需要敲击冒口就可以利用应力将铸件冒口和铸件本体分离，十分方便，更保护了铸件本体不受损，而且本实用新型形状十分简单，仅仅只是在片形的易割片本体上成型一圈横截面呈圆弧形的圆环即可，制造起来十分方便；

2、本实用新型的圆环的厚度和易割片本体厚度一致，保证上下连接厚度的一致性，使铸件冒口和铸件本体分离更为轻松。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆心位置纵向剖视图；

图中：易割片本体1；通液孔 2；圆环 3。

具体实施方式：

实施例：如图1、图2所示的冒口易割片，包括呈片形的易割片本体1，易割片本体1中心开设有纵向贯通易割片本体的通液孔2，通液孔2呈上小下大的圆台形孔洞，易割片本体1上表面的通液孔2位置周围还成型有一圈横截面呈圆弧形的圆环3，圆环3的内圆直径与通液孔2的上口直径相等，并且圆环3的内环与通液孔2的上口相互对接。

圆环2的厚度和易割片本体1厚度一致。

易割片本体1呈圆盘形。

通液孔3的下底角为45°。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。