[实用新型]一种大风量空压机系统履带式液压切削钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，尤其涉及一种大风量空压机系统履带式液压切削钻机。 

背景技术

现有的液压切削钻机的空压机系统，供气系统没有配备专用的储气罐，空压机一般都采用活塞式压缩机，没有排碴导向装置，钻机钻臂多采用钢板冲压或拼焊件；存在的问题是： 

1．由于没有配备专用的储气罐，直接由空压机产生的压缩气体供给钻杆、钻头，实现吹气排碴、冷却钻头的要求，受压缩机主机运转不平稳的影响，所供气源的气压、气量不稳定，一是导致钻孔时排碴不顺畅或钻孔堵塞，钻头排气孔堵塞，影响钻孔进度和钻孔效率，二是钻头的吹气冷却效果不理想，不仅钻孔效率低、而且影响钻头的使用寿命；

2．由于没有排碴导向装置，在钻孔过程中产生的大量岩碴和灰尘，经由压缩空气吹出洞口后，漫天飞舞，一是碎块飞到驾驶室玻璃板和外壳上，影响机手视线和正常操作，二是部分碎岩石块飞出洞口后又落回孔内或堆积在洞口周围，结果是降低钻孔效率和增加掏灰工的劳动强度；

3．空压机气量小，维护时间长，使用寿命短；

4．由于钻机钻臂多采用钢板冲压或拼焊件，刚性差，在使用过程中容易变形、开裂；钻杆采用普通煤矿用圆锥螺纹体，强度低，抗扭、抗冲击性能差，经常发生连接螺纹断裂和钻杆断裂，钻杆直接通过连接套与动力头轴相连，动力头轴、轴承、传动齿轮在交变载荷的冲击下造成损坏。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种风量大、寿命长、传动效率高、带有储气装置和排渣装置的履带式液压切削钻机，以克服上述已有技术的不足。 

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种大风量空压机系统履带式液压切削钻机，包括动臂、钻臂、动力头、推进机构、空压机系统和压力油源，所述钻臂与动臂连接，所述推进机构安装在钻臂的内腔，所述动力头通过动力头轴与钻杆传动连接，所述动力头安装在钻臂的导轨上、并在推进机构的驱动下带动钻杆的进给和提升，钻杆下部的钻臂上安装有限位套；所述空压机系统的主要部件安装钻机机身、并通过安装在动臂上的管路与钻臂的吹风管连通； 

所述空压机系统为大风量空压机系统，包括空压机马达、空压机、油气分离系统、油冷系统和储气装置，所述空压机马达与空压机机头安装在动力支架上，所述动力支架、油气分离系统和油冷系统安装在同一底座上，所述空压机为大风量螺杆式空压机，所述空压机马达为液压马达，空压机马达的进油高压端与主液压油源连通，空压机马达的回油低压端与油箱连通，所述空压机马达通过皮带轮和传动皮带与空压机传动连接，所述传动皮带轮节圆直径配置比例为5:2或2.68:1；

所述储气装置安装在动臂上，包括储气罐、进气输送管、排气电磁阀、压力表和安全阀，所述储气罐由封闭的钻机动臂内腔构成，所述动臂底部设有与储气罐连通的进气口和排气口，所述进、排气输送管安装在动臂的背部，所述进气输送管的一端通过软管与空压机供气系统连接，另一端通过送气管与储气罐的进气口连通，所述排气输送管的一端通过排气管与储气罐的排气口连通，排气输送管的另一端与钻机的钻杆和钻头的吹风管路连通，所述排气口安装有用于控制排气量的排气电磁阀，所述储气罐的底部安装有压力表和安全阀。

所述钻杆下部的钻臂上安装有排碴导向装置，包括喇叭形导向斗和弧形导板，所述喇叭形导向斗套在限位套外围并通过螺栓固定在限位套正下方的钻臂架上，所述弧形导板连接在喇叭形导向斗靠近驾驶室一侧的边缘上，所述弧形导板的另一端连接橡胶导板，所述弧形导板分别通过螺栓与所述喇叭形导向斗和橡胶导板连接。 

其进一步的技术方案是：所述空压机系统带有马达保护装置—单向阀，所述单向阀连接在空压机马达的进油高压端与回油低压端之间，所述单向阀的流向由回油低压端到进油高压端、即马达通过出、进油口形成一个内循环油路系统。 

其更进一步的技术方案是：所述钻臂的臂体由整体成型的方型钢管构成，方型钢管的正面焊接导轨，并开有人手孔。 

所述钻杆采用凿岩钎杆专用钢管材料制成，钻杆的一端为圆锥螺纹体，另一端为T型螺纹，钻杆通过圆锥螺纹体一端与钻头连接，钻杆带T型螺纹的一端通过带缓冲功能的联轴器与动力头轴连接。 

所述推进机构包括链条、链轮和带减速器的进给马达，所述进给马达安装在钻臂顶部，所述链条安装在钻臂上，所述动力头通过滑座安装在钻臂的导轨上，所述滑座的上下端通过可活动拆卸的连接装置与链条连接，链条通过链轮与进给马达传动连接，进给马达通过链轮和链条驱动动力头实现钻杆的进给和提升。