[实用新型]一种用于太阳能电池烧结的边缘支撑的炉带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于太阳能电池烧结的边缘支撑的炉带，属于太阳能电池生产制作技术领域。

背景技术

目前，太阳能作为一种绿色能源，以其取之不竭、无污染、不受地域资源限制等优点越来越受到人们的重视。随着太阳电池的不断发展，业界对电池质量也在不断的提高。提高太阳能电池的转换效率是不变的追求目标。

烧结是太阳能电池制作的一道关键工序。烧结的目的是丝网印刷后干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。铝浆烧结的目的是使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起铝珠，形成高复合区从而降低电池转换效率。

如图1和图2所示，电池片2传送到烧结炉传送带1上后其前端边缘首先接触到传统支撑架3，图1中箭头表示传送方向，由于传统支撑架3的支撑点4处于铝背场中，支撑点4处受热不均匀，烧结质量差，烧结后容易产生铝珠铝苞和烧不透现象，降低了太阳能电池片的外观品质。在太阳能电池组件缺陷检测(EL测试)时能明显的看到支撑点处为黑斑，严重影响到太阳能电池的整体电性能，降低太阳能电池的转换效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免烧结过程中由于支撑点处受热不均导致的烧结不良，以提高太阳能电池片的外观品质和转换效率的用于太阳能电池烧结的边缘支撑的炉带。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种用于太阳能电池烧结的边缘支撑的炉带，包括烧结炉传送带，其特征在于：所述烧结炉传送带左右两侧均设有支撑架，支撑架支撑电池片的支撑点设于电池片边缘没有浆料的部分。

优选地，所述烧结炉传送带左右两侧的支撑架中间间隔部分的距离为80～90mm。

优选地，所述支撑架支撑电池片的一侧与烧结炉传送带的夹角为15°～30°。

本实用新型提供的用于太阳能电池烧结的边缘支撑的炉带使用时，电池片传送到烧结炉传送带上后其前端边缘首先接触到支撑架，依靠支撑架上支撑点的摩擦力和前道传送带推进的共同作用继续向前传送，此过程中电池片会继续接触到后面的支撑架直到整张电池片完全落到传送带上，由几个支撑架支撑并带动其前进。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，能够避免烧结过程中由于支撑点处受热不均导致的烧结不良，大大提高了太阳能电池片的外观品质和转换效率。

附图说明

图1为传统的电池片在传送带上的俯视图；

图2为传统的电池片在传送带上的剖视图；

图3为本实用新型提供的用于太阳能电池烧结的边缘支撑的炉带剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图3为本实用新型提供的用于太阳能电池烧结的边缘支撑的炉带剖视图，所述的用于太阳能电池烧结的边缘支撑的炉带采用倒八字型的支撑架，将支撑点设在电池片边缘没有浆料的部分。这样就避免了烧结过程中由于支撑点处受热不均导致的烧结不良，以提高太阳能电池片的外观品质和转换效率。

倒八字型的支撑架5分为左右两部分，分别独立焊接在烧结炉传送带1的左右两侧。左右两侧支撑架5中间间隔部分的距离d根据硅片的大小而定，一般为80～90mm。

根据硅片传输方向，前后两个支撑架之间的距离根据实际生产的硅片大小可做适当调整，一般控制在3～5cm之间。

支撑架5支撑电池片的一侧与烧结炉传送带1的夹角a不能太小，以免电池片下方的支撑架靠电池片铝背场太近而影响到背场的烧结质量。夹角a也不易过大，在传动过程中由于震动电池片子容易从支撑架上滑落。一般将此夹角设定在15°～30°之间。支撑架的密度也是可以调整的。

本实用新型提供的用于太阳能电池烧结的边缘支撑的炉带使用时，电池片2传送到烧结炉传送带1上后其前端边缘首先接触到支撑架5，依靠支撑架5上支撑点4的摩擦力和前道传送带推进的共同作用继续向前传送，此过程中电池片会继续接触到后面的支撑架直到整张电池片完全落到传送带上，由几个支撑架支撑并带动其前进。