[实用新型]胀套外扩式薄壁工件外螺纹车削夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种夹具装置，具体涉及一种胀套外扩式薄壁工件外螺纹车削夹紧装置。 

背景技术

由于薄壁套筒存在壁薄、刚性差和强度弱等特点，所以在其加工过程中很容易出现受力变形、受热变形和振动变形等情况。薄壁套筒在车削外螺纹时，需要使用车床主轴上三爪卡盘进行夹紧，但是由于薄壁套筒的壁薄、刚性差和强度弱，在三爪卡盘夹紧力的作用下极易产生变形，从而影响了其尺寸精度和形位公差的精度要求，同时由于薄壁套筒较薄，在车削加工过程中产生的切削热会引起薄壁套筒的热变形，使薄壁套筒的尺寸更加难以保证和控制。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种胀套外扩式薄壁工件外螺纹车削夹紧装置，其设计合理，结构简单，加工精度高，工件拆装方便，劳动强度低，生产效率高，夹具使用寿命长，生产成本低，便于推广使用。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种胀套外扩式薄壁工件外螺纹车削夹紧装置，包括用于将该夹紧装置与车床主轴固定连接的夹持基座，其特征在于：还包括用于从内部顶紧薄壁工件的盘形胀套、用于安装所述盘形胀套的阶梯螺杆以及用于对所述盘形胀套施加预紧力的调节螺母；所述夹持基座前端设置有凸台，所述凸台端面固定安装有所述阶梯螺杆，所述阶梯螺杆前端穿过所述盘形胀套安装有所述调节螺母， 所述调节螺母与所述盘形胀套之间设置有用于防滑的开口垫片，所述盘形胀套外侧设置有弹性垫套，所述盘形胀套侧部沿圆周方向均匀设置有多个膨胀槽，所述盘形胀套侧壁内部设置有与所述凸台滑动配合的锥度α，所述盘形胀套侧壁锥度α的取值范围是10^o-30^o。 

上述的胀套外扩式薄壁工件外螺纹车削夹紧装置，其特征在于：所述阶梯螺杆焊接或通过螺纹安装在所述凸台端面上。 

上述的胀套外扩式薄壁工件外螺纹车削夹紧装置，其特征在于：所述凸台上设置有半圆角。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

（1）该胀套外扩式薄壁工件外螺纹车削夹紧装置设计非常合理，结构简单紧凑，盘形胀套在调节螺母的作用下可以从内部顶紧薄壁工件，夹紧效果好，加工精度高。 

（2）该胀套外扩式薄壁工件外螺纹车削夹紧装置的工件拆装方便，操作人员只需使用扳手转动调节螺母即可压紧或松开薄壁工件，因而工人劳动强度低，生产效率高。 

（3）该胀套外扩式薄壁工件外螺纹车削夹紧装置在使用过程中不存在刚性冲击，因而其使用寿命长。 

（4）该胀套外扩式薄壁工件外螺纹车削夹紧装置的很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于批量生产、推广使用。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为本实用新型凸台的主视图。 

图3为本实用新型盘形胀套的主视图。 

图4为图3的A-A剖视图。 

附图标记说明: 

1—夹持基座；  1-1—凸台；    2—薄壁工件； 

3—盘形胀套；  3-1—膨胀槽；  4—开口垫片； 

5—调节螺母；  6—阶梯螺杆；  7—弹性垫套。 

具体实施方式

如图1-图4所示的一种胀套外扩式薄壁工件外螺纹车削夹紧装置，包括用于将该夹紧装置与车床主轴固定连接的夹持基座1，还包括用于顶紧薄壁工件2的盘形胀套3、用于安装所述盘形胀套3的阶梯螺杆6以及用于对所述盘形胀套3施加预紧力的调节螺母5；所述夹持基座1前端设置有凸台1-1，所述凸台1-1端面固定安装有所述阶梯螺杆6，所述阶梯螺杆6前端穿过所述盘形胀套3安装有所述调节螺母5，所述调节螺母5与所述盘形胀套3之间设置有用于防滑的开口垫片4，所述盘形胀套3外侧设置有弹性垫套7，所述盘形胀套3侧部沿圆周方向均匀设置有多个膨胀槽3-1，所述盘形胀套3侧壁内部设置有与所述凸台1-1滑动配合的锥度α，所述盘形胀套3侧壁锥度α的取值范围是10^o-30^o，优选15^o。 

本实施例中，所述阶梯螺杆6焊接或通过螺纹安装在所述凸台1-1端面上。 

本实施例中，所述凸台1-1上设置有半圆角。