[实用新型]一种石油钻具新型脱模机支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种石油钻具新型脱模机支撑架。

背景技术

脱模机是一种石油钻具拆装设备，其中脱模机支撑架连接拉拔器与芯模并起到支撑的作用，由于工况恶劣，对支撑架的强度有较高要求。现有脱模机支撑架主架体大多采用钢板焊接而成，强度低，稳定性差。支撑架上的旋转连耳结构多用推力轴承、四点接触球轴承共同完成旋转，轴承寿命低，易卡滞。同时，支撑架底部的行走轮高度固定，不仅支撑架高度不能根据拉拔器油缸中心相应的调整使油缸容易损坏，而且支撑架受到扭转力矩时易翘起或偏转变形，稳定性差。

发明内容

本实用新型要解决的问题是为克服现有技术存在的问题，提供一种石油钻具新型脱模机支撑架。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种石油钻具新型脱模机支撑架，包括支撑架体，分置于支撑架体下端两侧的行走轮组和侧滚轮组，在支撑架体底部有与导轨连接的勾板机构，设置在支撑架体上部的旋转连耳机构，在所述支撑架体上部还设有连接拉拔器油缸的连接孔。

进一步，所述支撑架体包括主架，分别平放焊接在主架顶部的上板和底部的底板，以上板中线平行对称布置且垂直并焊接在上板上的立板，垂直并焊接在上板上且同时垂直并焊接在立板上的连接筋板。所述立板和连接筋板上均设有连接孔。

进一步，所述旋转连耳机构，包括支架连接筋板，通过无油衬套与支架连接筋板上的孔配合的连接轴，将连接轴固定在支架连接筋板上的螺母，销轴，开口销，固体自润滑轴承无油垫片；所述连接轴后端为耳环结构，所述销轴与连接轴上耳环的孔配合并用开口销固定；所述固体自润滑轴承无油垫片分别安装在支架连接筋板两侧面、连接轴耳环端与支架连接筋板相抵触面、螺母上与支架连接筋板相抵触面。

进一步，所述侧滚轮组对称设置于支撑架体下端的两侧，包括侧滚轮，平垫圈，固定侧滚轮的六角头螺栓、六角薄螺母和全螺纹六角螺母；所述侧滚轮靠近导轨的相对应侧面；所述六角头螺栓头部在下，杆部穿入侧滚轮内孔，由全螺纹六角螺母固定在支撑架体的底板上；所述侧滚轮轴向两端面均设有平垫圈；所述六角薄螺母位于底板下部和侧滚轮上表面设置的平垫圈之间并旋在六角头螺栓上。

进一步，所述勾板机构对称设置于支撑架体下端的两侧，包括U型板和紧固件；通过紧固件将U型板与插在U型板U型槽内支撑架体的底板和导轨固定连接；所述U型板的U型槽内上表面与支撑架体的底板的上表面接触，下表面与导轨下表面接触；所述紧固件包括螺栓和弹簧垫圈。

进一步，所述行走轮组对称设置于支撑架体下端的两侧，包括行走架、行走轮、高度调节螺母、高度调节螺栓和高度调节架；所述行走轮与高度调节架固定连接；所述高度调节螺栓的下端与高度调节架顶部固定；所述行走架顶部设有能使高度调节螺栓杆体穿过的孔，所述高度调节螺母旋于所述高度调节螺栓的杆体伸出行走架部分的螺纹上；所述行走架固定于脱模机支撑架体底部的侧面。

本实用新型具有的优点和积极效果是：结构改进，支撑架钢性提高，且在拉拔器工作过程中动作平稳，不产生翘起或跑偏。旋转连耳结构在拉拔芯模时旋转流畅，寿命高。支撑架体与导轨固定更可靠，受力均匀分布在勾板上，稳定性和安全性好。因此，本实用新型整体结构强度高，稳定性好，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型主视图的剖视图

图2是本实用新型的左视图

图3是本实用新型图2中A处行走轮组和侧滚轮组的放大示意图

具体实施方式

一种石油钻具新型脱模机支撑架，其特征在于：包括支撑架体1，分置于支撑架体1下端两侧的行走轮组4和侧滚轮组5，在支撑架体1底部有与导轨连接的勾板机构6，设置在支撑架体1上部的旋转连耳机构3，在所述支撑架体1上部还设有连接拉拔器油缸的连接孔2。

如图1和图2所示，所述支撑架体1包括主架11，分别平放焊接在主架11顶部的上板12和底部的底板14，以上板12中线平行对称布置且垂直并焊接在上板12上的立板13，垂直并焊接在上板12上且同时垂直并焊接在立板13上的连接筋板15。所述立板13和连接筋板15上均设有连接孔。主架体11采用方钢加工而成，整体钢性强，稳定性好。