[实用新型]一种发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是发酵设备，尤其是一种发酵罐。

背景技术

发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置，它取代了传统的发酵容器，并且在连续规模生产、提高产量和产率方面发挥了重要作用。现有的各种微生物发酵工程中所用的发酵设备，主要依靠发酵罐内部设有电热丝的加热器来对发酵罐内的液体加热，这不仅减少了发酵罐的体积，而且会因发酵罐内设备较多而产生死角，导致发酵效果不好，发酵过程中存在污染杂菌的风险；并且现有的加热设备很难对发酵的温度做到精确控制，从而导致发酵的效率低；另外，现有的发酵罐为在罐底进气，再配合搅拌装置来进行搅拌，空气自发酵罐底部进入后，靠桨叶将气泡打碎，溶解到料液中，一般在发酵罐内设有一个搅拌轴，搅拌轴上安装有一个或者多个搅拌桨，这种搅拌方式的缺点是：当需要快速充分搅拌时，发酵液会因搅拌速度过快产生大量泡沫，并且在搅拌轴的周围产生很大的漩涡，为了减少泡沫的数量，一般要往发酵液中加入消泡剂，但是消泡剂加入的少，起不到消泡的作用，消泡剂加入量过多，又会影响发酵液的质量，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种发酵罐的技术方案，该方案在发酵罐外部对发酵液进行加热，并且利用了导热油的热稳定性，通过温度传感器和温度控制器能够对发酵液的温度进行精确控制；同时配置有多个搅拌电机带动多个搅拌桨转动，避免了一个搅拌桨搅拌时因搅拌过快产生大量气泡带来的影响。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种发酵罐，包括罐体和罐盖，罐体的顶部设有进液口，罐体的底部设有出液口，本方案的特点是：所述的罐体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间的空隙构成密闭空腔，该密闭空腔内充满导热油，所述密闭空腔与膨胀箱连通，所述的密闭空腔内设有温度传感器，该温度传感器与温度控制器连接，所述外壳体的下部设有除碳口；所述罐盖的上部设置有多台搅拌电机，每台搅拌电机的输出轴分别连接搅拌轴，搅拌轴穿过罐盖并且与罐体内的搅拌桨连接。 

本方案的特点还有，所述搅拌电机的个数为两个。所述搅拌桨的个数为两个，分别为上搅拌桨和下搅拌桨，所述上搅拌桨与罐体底面之间的距离为0.6-0.8米，所述下搅拌桨与罐体底面之间的距离为1.2-1.4米。所述每台搅拌电机均固定在支架上，支架设置在罐盖的顶面。所述罐体和罐盖由不锈钢材质制成。 

本方案的技术特点和积极效果为：

1，本实用新型中，所述的罐体包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体之间的空隙构成密闭空腔，该密闭空腔内充满导热油，在发酵罐外部对发酵液进行加热，减小了污染杂菌的风险，发酵效果好；采用导热油进行热传递，其传热性能好，散热快，最主要的特点是热稳定性强，同时密闭空腔内设有温度传感器，温度传感器连接温度控制器，因而能实时的对发酵液的温度进行检测，保证了发酵液温度的稳定；

2，所述罐盖的上部设置有多台搅拌电机，每台搅拌电机的输出轴分别连接搅拌轴，搅拌轴穿过罐盖并且与罐体内的搅拌桨连接。由多台搅拌电机带动多个搅拌桨同时转动，避免了一个搅拌桨搅拌时因搅拌过快产生大量气泡带来的影响。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为支架，2为搅拌电机，3为进液口，4为膨胀箱，5为内壳体，6为外壳体，7为除碳口，8为上搅拌桨，9为出液口，10为温度控制器，11为温度传感器，12为下搅拌桨，13为罐盖。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图1可以看出，一种发酵罐，包括罐体和罐盖13，罐体和罐盖13由不锈钢材质制成，罐体的顶部设有进液口3，罐体的底部设有出液口9，所述的罐体包括内壳体5和外壳体6，内壳体5和外壳体6之间的空隙构成密闭空腔，该密闭空腔内充满导热油，所述外壳体6的下部设有除碳口7，方便去除密闭空腔内的积碳；所述密闭空腔与膨胀箱4连通，对导热油受热后的体积膨胀进行缓冲；所述的密闭空腔内设有温度传感器11，该温度传感器11与温度控制器10连接。