[实用新型]可检测铆钉高度的铆压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆压机，尤其涉及一种在使用过程中能够检测到铆钉铆接前以及铆接后的高度的铆压机。 

背景技术

在汽车座椅滑轨生产线上，滑轨铆压机在铆接过程中无法检测正在铆接中的铆钉是否符合要求，也无法检测铆接后的铆钉是否铆接到位，导致铆钉在铆接后出现质量问题时不能及时返修，进而引起安全事故。目前为了避免此情况发生，一般在铆接完后进行人工质检，但是人工质检工作量非常大，质检员劳动强度高，检测速度慢，还容易遗漏，导致生产周期长，生产质量差。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可检测铆钉高度的铆压机，其能在生产过程中检测到铆钉铆压前和铆压后的高度，保证了铆钉的铆接质量，减少后续质检工作，提高生产效率，降低劳动强度。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种可检测铆钉高度的铆压机，包括机架，所述机架上设置用于放置待铆接的产品的工作台，所述机架上并位于所述工作台的一侧设置铆压装置； 

所述铆压装置包括与所述机架连接的第一连接支板，所述第一连接支板上设置气缸，所述气缸的活塞杆端部并位于所述第一连接支板的一侧设置第二连接支板，所述第二连接支板远离所述第一连接支板的一侧设置压头，所述压头 与所述第二连接板之间通过压缩弹性元件连接，所述压头远离所述第二连接支板的一侧设置可伸缩的预压杆，所述压头的一侧设置拨杆，对应所述拨杆在所述第二连接支板上设置微动开关，所述第二连接支板的一侧设置检测杆，所述第一连接支板上设置用于检测所述检测杆的位移量的位移传感器，所述位移传感器与所述气缸均与控制器连接，所述微动开关与所述位移传感器进行连接。 

作为可检测铆钉高度的铆压机的一种优选方案，所述压缩弹性元件为第一压缩弹簧。 

作为可检测铆钉高度的铆压机的一种优选方案，所述压头与所述第二连接支板之间的距离等于所述拨杆与所述微动开关之间的距离。 

作为可检测铆钉高度的铆压机的一种优选方案，所述第二连接支板靠近所述压头的一侧设置导向杆，所述导向杆一端与所述第二连接支板固定，另一端活动设置在所述压头内，所述第一压缩弹簧套接在所述导向杆外。 

作为可检测铆钉高度的铆压机的一种优选方案，所述压头远离所述第二连接支板的一侧设置预压杆用容纳槽，所述容纳槽内设置第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端固定于所述容纳槽的底部，另一端与所述预压杆连接，所述压缩弹簧被完全压缩时的长度与所述预压杆的长度之和小于所述容纳槽的深度。 

作为可检测铆钉高度的铆压机的一种优选方案，所述机架上设置报警装置，所述报警装置与所述控制器连接。 

作为可检测铆钉高度的铆压机的一种优选方案，所述位移传感器为激光位移传感器。 

作为可检测铆钉高度的铆压机的一种优选方案，所述控制器为PLC控制器。 

对比现有技术，本实用新型的有益效果为：此铆压机可检测出铆钉铆接前 和铆接后的高度，以使铆压机在检测到不符合要求的铆钉时可以及时的提醒操作者进行返修，避免了后续人工检测，降低了操作强度，提高了生产速度，保证了生产质量。 

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的可检测铆钉高度的铆压机的结构示意图 

图2为本实用新型实施例所述的可检测铆钉高度的铆压机中的铆压装置的示意图； 

图3为图2的A处放大示意图； 

图4为图2的B向结构示意图。 

图1至4中： 

1、机架；2、工作台；3、铆压装置；31、第一连接支板；32、第二连接支板，33、压头；34、预压杆；35、拨杆；36、微动开关；37、检测杆；38、位移传感器；39、气缸；4、控制器。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

如图1所示，于本实施例中，本实用新型的新型可检测铆钉高度的铆压机，包括机架1，机架1上设置用于放置待铆接的产品的工作台2，机架1上并位于工作台2的一侧设置铆压装置3。