[实用新型]具有自清洗功能的炉外除气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金制造领域，尤其涉及一种具有自清洗功能的炉外除气装置。

背景技术

由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。随着合金制品的应用普及，现有金属制品的一些缺陷也越来越明显。这些缺陷一部分是材料本身决定的，另一部分是加工工艺决定的。现有的加工工艺中，在线除气工艺是一个很重要的工位。由于氩气相较于氮气而言，其不会与铝发生化学反应，且成本在人们可接受的范围内，故氩气成为了最适合的除气工艺的绝缘气之一。

现有技术中，通过将通有氩气的管道的喷嘴设置于铝液通道内，以此来实现铝液通道中铝液的除气工艺。然而，由于通有氩气的喷嘴直接接触于铝液，因铝液中可能存在杂质，长期使用过程中，可能出现喷嘴被杂质堵塞的现象，导致排气工艺不能正常运行。

鉴于此，非常有必要提供一种新的排气装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有自清洗功能的炉外除气装置，以自动清洗氩气喷嘴，确保炉外除气装置的除气效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自清洗功能的炉外除气装置，所述装置包括：外壳、设于所述外壳内的铝液除气通道以及贯穿于所述铝液除气通道内的若干氩气管道，每一氩气管道包括位于其两端的氩气发生器及氩气喷嘴，所述氩气喷嘴位于所述铝液除气通道的底部，每一氩气管道还连接有一蒸汽清洗管道，所述蒸汽清洗管道设于所述氩气喷嘴相对的一端，所述蒸汽清洗管道与所述氩气管道之间设有开关阀。

进一步地，该装置设有三个或三个以上的所述氩气管道，所述氩气管道连接于同一个氩气发生器，各氩气管道之间的间隔相等。

进一步地，各个氩气管道分别连接有一个蒸汽清洗管道及一个开关阀。

进一步地，铝液除气通道包括进料口及出料口，所述进料口及出料口的位置高于所述喷嘴的位置。

进一步地，所述铝液除气通道的直径介于100mm至200mm之间。

进一步地，所述氩气管道的直径介于30mm至60mm之间。

进一步地，两个氩气喷嘴之间的距离介于5mm至8mm之间。

进一步地，所述氩气喷嘴为旋转喷嘴。

本实用新型的有益效果是，通过定期打开蒸汽清洗管道，利用高压蒸汽对氩气喷嘴进行自动清洗，避免其出现堵塞现象，确保炉外除气装置的除气效果，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式中炉外除气装置的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实施方式中，一种具有自清洗功能的炉外除气装置，所述装置包括：外壳1、设于所述外壳1内的铝液除气通道11以及贯穿于所述铝液除气通道11内的若干氩气管道21a、21b、21c，每一氩气管道21a、21b、21c包括位于其两端的氩气发生器25及氩气喷嘴23a、23b、23c，所述氩气喷嘴23a、23b、23c位于所述铝液除气通道11的底部，每一氩气管道21a、21b、21c还连接有一蒸汽清洗管道25a、25b、25c，所述蒸汽清洗管道25a、25b、25c设于所述氩气喷嘴23a、23b、23c相对的一端，所述蒸汽清洗管道25a、25b、25c与所述氩气管道21a、21b、21c之间设有开关阀26a、26b、26c。

作为本实用新型优选的实施例，该装置设有三个或三个以上的所述氩气管道，所述氩气管道连接于同一个氩气发生器25，各氩气管道之间的间隔相等。当然，在其他实施方式中，各氩气管道之间的间隔可以不相等。进一步地，各个氩气管道分别连接有一个蒸汽清洗管道及一个开关阀。进一步地，铝液除气通道包括进料口及出料口，所述进料口及出料口的位置高于所述喷嘴的位置。更进一步地，所述铝液除气通道的直径介于100mm至200mm之间。再进一步地，所述氩气管道的直径介于30mm至60mm之间。两个氩气喷嘴之间的距离介于5mm至8mm之间。作为本实用新型优选的实施例，所述氩气喷嘴为旋转喷嘴，以提高氩气的通气范围。

综上所述，本实用新型的有益效果是，通过定期打开蒸汽清洗管道25a、25b、25c，利用高压蒸汽对氩气喷嘴23a、23b、23c进行自动清洗，避免其出现堵塞现象，确保炉外除气装置的除气效果，成本较低。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。