[实用新型]一种适用于真空感应炉的多功能冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼和铸造技术领域，具体涉及一种冷却系统，尤其涉及一种适用于真空感应炉的多功能冷却系统。 

背景技术

目前，在熔炼和铸造技术领域，越来越多的厂家选择真空感应炉作为熔炼炉，真空感应炉具有以下特性：没有空气和炉渣污染，冶炼的合金纯净，性能水平高；真空下冶炼，创造了良好的去气条件，熔炼出的钢和合金气体含量低；真空条件下，金属不易氧化；原料带入的杂质(Pb、Bi等)在真空状态下可以挥发一部分，使材料得到提纯；真空感应炉冶炼时，可以用碳脱氧，脱氧产物是气体，合金纯度高；能准确的调整和控制化学成分。但真空感应炉工作过程会产生很多热量，若热量不能及时排除会对设备造成永久性损伤，目前常用的导热装置是一个水冷系统，感应炉用水冷却，冷却后的水被排放至冷却塔冷却后再回流至感应炉继续使用。常规的水冷系统仅仅通过冷却塔来完成热水的冷却，也就是说冷却塔必须与感应炉同步工作，不能有停机情况，但若冷却塔出现故障就必须关闭感应炉，使得感应炉的工作停滞，影响了产量；且冷却塔为耗电大户，长期使用会耗费大量电能，增加企业的生产成本；此外大型冷却塔的结构复杂、价格昂贵，维护需专业人员进行，使得成本进一步提高。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、使用便捷、可实现多种冷却方案，能大幅降低能耗的适用于真空感应炉的多功能冷却系统。 

本实用新型是通过如下技术方案来实现的： 

一种适用于真空感应炉的多功能冷却系统，包括两端分别设有主 冷水管和主热水管的熔炉组件，还包括依次相连的水池A、水池B和水池C，水池A、水池B和水池C上分别安装有主冷却塔、副冷却塔A和副冷却塔B，所述主冷水管与主热水管之间并联有自然冷却回路、主冷却塔冷却回路和副冷却塔冷却回路。 

所述自然冷却回路为主热水管、排水管A、水池C、水池B、水池A和主冷水管依次相连形成的闭合水回路，排水管A置于主热水管与水池C之间，排水管A上设有阀门A。 

所述主冷却塔冷却回路为主热水管、排水管C、主冷却塔、水池C、水池B、水池A和主冷水管依次相连形成的闭合水回路，排水管C置于主冷却塔与主热水管之间，排水管C上设有阀门C。 

所述副冷却塔冷却回路为热水管、排水管B、副冷却塔A、副冷却塔B、水池C、水池B、水池A和主冷水管依次相连形成的闭合水回路，排水管B设在副冷却塔A和副冷却塔B上且与主热水管相连，排水管B上设有热水阀门B。 

所述副冷却塔A和副冷却塔B之间的排水管B上设有热水阀门D。 

所述熔炉组件为一个或多个熔炉。 

本实用新型的有益效果是： 

与现有技术相比，本实用新型提供的适用于真空感应炉的多功能冷却系统，拥有三套独立的冷却回路，包括自然冷却回路、主冷却塔冷却回路、副冷却塔冷却回路，能根据不同的温度要求选择单个或多个冷却回路进行冷却工作，减少了结构复杂、价格昂贵的冷却塔的使用次数，进而增长了冷却塔的使用寿命，并降低了耗能；同时通过三个水冷却回路实现水循环，节省了大量水资源，降低了成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是实施例1的工作状态图； 

图3是实施例2的工作状态图； 

图4和图5是实施例3的工作状态图； 

图中：1-水池A，2-水池B，3-水池C，4-主冷却塔，5-副冷却塔A，6-副冷却塔B，7-熔炉组件，8-主热水管，9-排水管A，10-排水管B， 11-排水管C，12-主冷水管，13-阀门A，14-阀门B，15-阀门C，16-阀门D。 

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述； 

如图1所示，本实用新型提供的适用于真空感应炉的多功能冷却系统，包括两端分别设有主冷水管12和主热水管8的熔炉组件7，还包括依次相连的水池A1、水池B2和水池C3，水池A1、水池B2和水池C3上分别安装有主冷却塔4、副冷却塔A5和副冷却塔B6，所述主冷水管12与主热水管8之间并联有自然冷却回路、主冷却塔冷却回路和副冷却塔冷却回路。 

为了实现冬天能自然冷却而无需启动冷却塔，进而大幅减少能耗，所述自然冷却回路为主热水管8、排水管A9、水池C3、水池B2、水池A1和主冷水管12依次相连形成的闭合水回路，排水管A9置于主热水管8与水池C3之间，排水管A9上设有阀门A13。