[实用新型]一次性制备还原铁粉的连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制备还原铁粉的技术领域，属于粉末冶金材料技术领域，具体地说是一种一次性制备还原铁粉的连续生产装置。

背景技术

    目前，还原铁粉的生产方法主要是采用固体碳还原法和气体还原法。气体还原法一般采用的工艺流程是在钢带炉上铺上一层氧化铁磷，然后 由分解氨或者石油冶炼得到的氢气，在一定温度下，保温一段时间，得到一次还原铁粉，由于铁粉的纯度较低，还需要进行二次还原，得到二次还原铁粉，其不足之处在于：这种生产工艺成本较高，还原时间较长，费时费力，纯度较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便，省时省力，采用气体还原法一次性制备还原铁粉，并且不间断生产合格产品，提高生产效率的一次性制备还原铁粉的连续生产装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该一次性制备还原铁粉的连续生产装置，包括机架、加热炉、氮气发生器、氢气发生器、进料斗和放料仓，其特征在于：旋转式反应炉的两端分别通过转动支撑装置固定在机架上，旋转式反应炉的中段设在加热炉内；在旋转式反应炉前端的机架上设有进料管和第一减速电机，进料管的上部固定设有进料斗，进料斗的内腔与进料管的内腔相连通，进料管的后端通过轴承与旋转式反应炉的前端口部密封转动连接，使进料管的内腔与旋转式反应炉的内腔相连通，进料管的前端口内通过轴承密封固定设有出气管，出气管的后端穿过进料管的内腔后插入旋转式反应炉的前端口内，在进料管腔内的出气管的外壁上设有螺纹，出气管前端部通过第一传动装置与第一减速电机连接传动；在旋转式反应炉后端的机架上设有第二减速电机和放料仓，旋转式反应炉的后端通过轴承与放料仓密封转动连接，旋转式反应炉的内腔与放料仓的内腔相连通，旋转式反应炉的后端部通过第二传动装置与第二减速电机连接传动，氢气发生器的氢气管和氮气发生器的氮气管分别穿过放料仓插入旋转式反应炉的后端口内，所述的旋转式反应炉的从前端到后端的坡度为3—7%。

所述的旋转式反应炉的内壁上设有石墨管，旋转式反应炉的腔内气压不超过150毫米水柱。

所述的出气管的前端口插入水封箱内。

所述的加热炉内设有加热腔，旋转式反应炉的中段设在加热腔内，在加热腔的周壁上设有电热丝和保温材料，加热炉分为五个加热区，前端和后端的加热区的温度控制在500—600℃，中间的三个加热区的温度控制在950—1200℃。

所述的旋转式反应炉的后端部上方设有喷淋管。

所述的放料仓底部的放料口上设有放料阀。

所述的转动支撑装置，由底座、支撑辊和支撑环构成，支撑环套设在旋转式反应炉的外壁上，底座固定在机架上，在底座的上部设有两个支撑辊，支撑环担置在支撑辊上。

所述的第一传动装置，由第一齿轮和链条构成，第一齿轮固定在出气管前端部的外壁上，第一齿轮通过链条与第一减速电机转动轴上的齿轮连接传动。

所述的第二传动装置，由第二齿轮和第三齿轮构成，第二齿轮固定套设在旋转式反应炉后端部外壁上，第三齿轮固定在第二减速电机的转动轴上，第二齿轮与第三齿轮啮合传动。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的气体还原制备还原铁粉的方法相比，结构简单、操作方便，省时省力，采用气体还原法一次性制备还原铁粉，并且不间断生产合格产品，降低了生产成本，提高了产品的质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构局部剖视示意图。

图中：1、机架；2、加热炉；3、氮气发生器；4、氢气发生器；5、氮气管；6、氢气管；7、进料斗；8、放料仓；9、放料阀；10、水封箱；11、出气管；12、第一齿轮；13、链条；14、第一减速电机；15、进料管；16、螺纹；17、旋转式反应炉；18、石墨管；19、支撑环；20、支撑辊；21、底座；22、喷淋管；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、第二减速电机。

具体实施方式