[实用新型]箱体吊装卡夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱体类夹具，尤其涉及一种箱体吊装卡夹装置。

背景技术

在现有的工厂加工中，一般都会有箱体类零部件，在进行这类零件加工时，往往会因为放置在平面上而导致有些地方的加工不方便，也有将其吊起来进行加工的，但是一部分吊装结构相对简单，其安全性难以保证；还有一部分则是安全性保证了，但是结构复杂，加工起来不方便，因此需要设计出一种既能提高操作安全性，又能够精简吊装结构的吊装装置。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种箱体吊装卡夹装置，能够将箱体类零件吊装起来进行加工，提高加工效率，吊装夹紧力度大，降低了事故的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：箱体吊装卡夹装置，包括架体，与架体分别固接的固定轴和吊架，以及套装在固定轴上并绕其旋转的吊装长架，该吊装长架设置在吊架的下方。

进一步，所述架体包括起支撑作用的支撑板，固接在该支撑板下且与工件面接触的固定夹紧板，以及与该支撑板固接并与固定轴焊接在一起的连接块。

进一步，所述支撑板和所述连接块为两个，对称设置在固定夹紧板两端。

进一步，所述吊装长架包括支撑杆），焊接在支撑杆短杆端并套装在固定轴上的套筒，焊接在套筒上的活动夹紧板，以及固接在支撑杆长杆端的长架吊环。

进一步，所述套筒上设有加黄油的黄油嘴。

进一步，所述吊架包括吊架吊环，以及对称焊接在吊架吊环上的两个吊杆，所述吊杆分别焊接在支撑板上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在进行箱体类零件加工时，可以通过将箱体类零件夹紧吊起来加工，能够使零件加工更加方便，提高生产效率，节约空间；通过吊装长架的旋转夹紧，能够使吊装牢靠，提高安全性，防止事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图

图2是本实用新型图1的A-A剖视图

图3是本实用新型的吊装长架的结构示意图

图4是本实用新型的吊架的结构示意图

图中：1-架体；2-固定轴；3-吊架；4-吊装长架；5-工件；11-支撑板；12-固定夹紧板；13-连接块；31-吊架吊环；32-吊杆；41-支撑杆；42-套筒；43-活动夹紧板；44-长架吊环；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明：

如图1-3所示，一种箱体吊装卡夹装置，包括一架体1，固定焊接在架体1上的固定轴2和吊架3，以及套装在固定轴2上并绕其旋转的吊装长架4，该吊装长架4设置在吊架3的下方。

该架体1包括起支撑作用的支撑板11，固接在该支撑板11下且与工件面接触的固定夹紧板12，以及与该支撑板11固接并与固定轴2焊接在一起的连接块13；其中支撑板11为两个，分别对称设置在固定夹紧板12两侧的上端，相对应的连接块13也为两个，固定轴2穿到连接块13内并与其焊接在一起，保证其不会掉落；固定夹紧板12紧贴在工件5的箱体板上。

吊装长架4包括支撑杆41，焊接在支撑杆41短杆端并套装在固定轴2上的套筒42，焊接在套筒42上的活动夹紧板43，该活动夹紧板43随套筒42一起旋转，并与固定夹紧板12配合使用，对工件5进行夹紧；在支撑杆41长杆端设有长架吊环44，可用挂钩将其钩起，进而能够使吊装长架4绕固定轴2旋转。在套筒42上设有黄油嘴，用于润滑固定轴2和套筒42。

吊架3包括吊架吊环31，用于整个装置以及工件的吊装，在吊架吊环31上对称焊接有两个吊杆32，分别焊接在支撑板11上，是整个结构更加稳固。

吊架3以及架体1之间形成一个空间，吊装长架4放置在该空间内进行旋转，一方面防止了吊装长架4大角度的旋转，另一方面也使吊装长架4的长架吊环44处于整个工件5的重心处，进而保证能够平稳的吊起工件5。

当需要对箱体类工件5进行吊装加工时，首先控制箱体吊装卡夹装置移动到工件5上方，并使架体1上的固定夹紧板12贴紧工件5的侧壁的一面上，然后通过挂钩将车架吊环44钩起来，进而控制吊装长架4进行旋转，直至其活动夹紧板43与工件5的侧壁另一面接触，并夹紧，由于吊装长架4的长架吊环44处于整个工件5的重心处，只需将吊装长架4上的吊架吊环44吊起，就能保证工件5平稳的吊起来，之后再对其进行加工，加工完成后松开挂钩，再通过挂钩吊起吊架3将工件5放下，即可使整个箱体吊装卡夹装置与工件5分离。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。