[实用新型]中心距为800mm整体成型散热器模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种可成型散热器中心距为800mm整体成型散热器模具。

背景技术

目前还没有企业生产中心距(头部镶块中的螺纹管芯子与尾部镶块中的螺纹管芯子)达到800mm以及以上的整体成型的散热器，基本上都在600mm以下，碰到的难题有中心距为800mm整体成型散热器模具抽芯棒的长度较重，运动过程中动能较大，无法准确到位，尤其是对抽芯棒精度要求较高。此外，抽芯棒体积较大，更换也不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产成本低、生产效率更高、可生产散热器中心距达到800mm且整体成型的散热器模具。

本实用新型所采取的技术方案是：一种中心距为800mm整体成型散热器模具，包括动模和定模，所述的动模和定模相配形成成型散热器的模腔，所述的动模由外自内包括动模框、动模芯和动模腔，动模腔内设有头部镶块、镶片、尾部镶块、抽芯棒，所述的头部镶块中的螺纹管芯子与尾部镶块中的螺纹管芯子的中心距为800mm；抽芯棒尾端限位在一运动块的开口槽内且经压紧块固定；运动块连接一油缸且活动配合在动模框上，运动块外端延伸形成一挡板，挡板与一限位块相抵，限位块固定在油缸安装座上。

所述的动模腔分别与两条浇注道连通，两浇注道的一端会合到分流锥处。

所述的动模腔的头部和尾部均设有气包。

所述的限位块固定在连接杆上，连接杆固定在油缸安装座上。

所述的压紧块与运动块开口槽螺接。

所述的动模框四周均设备弯曲状冷却通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中心距为800mm整体成型散热器模具将头部镶块中的螺纹管芯子与尾部镶块中的螺纹管芯子的中心距设定为800mm，同时抽芯棒可拆式固定在运动块上，运动块带有限位功能，当油缸带动运动块运动时，在限位块的作用下，能够保证抽芯棒准确到位；同时抽芯棒与运动块之间经压紧块固定，抽芯棒拆装更换非常方便，解决了保证制作中心距达800mm散热器时存在的主要难点之一。

附图说明

图1为本实用新型结合钢管镶件时示意图。

图2为图1中A处放大图。

图中，1、头部镶块，1.1、第一芯子，2、尾部镶块，2.1、第二芯子，3、抽芯棒，4、运动块，4.1、挡板，5、压紧块，6、油缸，7、限位块，8、安装座，9、分流锥，10、气包，11、连接杆，12、散热器。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实用新型一种中心距为800mm整体成型散热器模具，包括动模和定模，所述的动模和定模相配形成成型散热器的模腔，所述的动模由外自内包括动模框、动模芯和动模腔，动模腔内设有头部镶块1、镶片、尾部镶块2、抽芯棒3，其特征在于：所述的头部镶块1中的螺纹管芯子与尾部镶块2中的螺纹管芯子的中心距为800mm.如图1所示，头部镶块1中的螺纹管芯子为第一芯子1.1，尾部镶块2中的螺纹管芯子为第二芯子2.1，两芯子之间的距离即为中心距。抽芯棒3尾端限位在一运动块4的开口槽内且经压紧块5固定，开口槽的开口方向为正面和顶面，如簸箕状，压紧块5螺接在运动块4的开口槽处，拆装方便，解决了目前生产中心距为800mm散热器12存在抽芯棒3太重，难更换的技术难点；运动块4连接一油缸6且活动配合在动模框上，运动块4外端延伸形成一挡板4.1，挡板4.1与一限位块7相抵，限位块7固定在油缸6安装座8上，解决了目前生产中心距为800mm散热器12存在抽芯棒3太重，无法准确定位的技术难点。本实施例可以根据实际需要，选取中心距为800mm。

所述的动模腔分别与两条浇注道连通，两浇注道的一端会合到分流锥9处。浇注铝液经分流锥9分流道两浇注道，采用双浇注道设计，提高铝水的流动性，并保证第一时间进入到模腔的各个角落。

所述的动模腔的头部和尾部均设有气包10，气包10将铝液中存在的废渣收集，避免混合在形成的散热器12中。

所述的限位块7固定在连接杆11上，连接杆11固定在油缸6安装座8上。限位块7固定在连接杆11自由端，连接杆11另一端固定在油缸6的安装座8上，结合图1所示。

所述的压紧块5与运动块4开口槽螺接。

所述的动模框四周均设备弯曲状冷却通道，提高浇注时冷却性能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中心距为800mm整体成型散热器模具将头部镶块1与尾部镶块2中心距设定为800mm，同时抽芯棒3可拆式固定在运动块4上，运动块4带有限位功能，当油缸6带动运动块4运动时，在限位块7的作用下，能够保证抽芯棒3准确到位；同时抽芯棒3与运动块4之间经压紧块5固定，抽芯棒3拆装更换非常方便，解决了保证制作中心距达800mm散热器时存在的主要难点之一。