[实用新型]一种薄膜太阳能电池反压修复机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修复机，尤其是指一种薄膜太阳能电池修复机。

背景技术

在薄膜太阳能电池制作工艺中，需经几道激光雕刻工艺，由于基板杂质颗粒造成膜层穿孔，而且激光雕刻后形成侧壁金属残余物，由此，由于激光雕刻工艺的缺陷形成了导电旁路。

为了消除电池膜层缺陷，通常采用对电池单元加电压并通过一定电流的方式进行缺陷修复，将导致缺陷的导电旁路通道烧断。加电压的方式为对电池单元的等效PN 结有源层反向偏置，反向偏置的情况下可以避免PN 结有源层流经大电流，防止对PN 结有源层的过电流损伤。反向偏置加压后，电流通过导电旁路通道，瞬间的发热可将细小的旁路通道烧断，从而起到消除缺陷的作用。

如何实现对薄膜电池中各小组电池的反压修复，保证各小组电池之间的开路，进而有效解决太阳能电池组件各小组电池的完全隔离串联，亟需解决，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜太阳能电池反压修复机，有效解决太阳能电池组件各小组电池的完全隔离串联，且实现自动化操作。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种薄膜太阳能电池反压修复机，包括机架、进片系统、反压修复系统及控制系统；进片系统由输送电机及输送滚轮组成，输送电机安装在机架上，传动输送滚轮，薄膜太阳能电池置于输送滚轮上；反压修复系统安装在进片系统一侧，包括升降机构、探针装置、定位机构及输送轮；输送轮将薄膜太阳能电池输送至反压修复系统中，升降机构安装在机架上将薄膜太阳能电池降落，定位机构安装在机架上对薄膜太阳能电池定位，探针装置安装在机架上对薄膜太阳能电池反压修复，控制系统与进片系统与反压修复系统连接。

进一步，控制系统由人机界面及PLC组成，人机界面与PLC连接，而PLC与进片系统与反压修复系统连接。

采用上述方案后，本实用新型在使用时，将薄膜太阳能电池置于进片系统的输送滚轮上，并由其输送至反压修复系统的输送轮上，由输送轮输送至升降机构，升降机构使薄膜太阳能电池降落，并通过定位机构，然后探针装置进行反压修复，修复完成后，升降机构将薄膜太阳能电池，并通过输送轮输出，如此循环工作。因此，本实用新型有效解决太阳能电池组件各小组电池的完全隔离串联，且实现自动化反压修复操作。

附图说明

 图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

标号说明

机架1  ；进片系统2；反压修复系统3；控制系统4。

具体实施方式

 以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型揭示的一种薄膜太阳能电池反压修复机，包括机架1、进片系统2、反压修复系统3及控制系统4。

进片系统2由输送电机及输送滚轮组成，输送电机安装在机架1上，传动输送滚轮，薄膜太阳能电池置于输送滚轮上。

反压修复系统3安装在进片系统2一侧，包括升降机构、探针装置、定位机构及输送轮。

输送轮将薄膜太阳能电池输送至反压修复系统3中，升降机构安装在机架1上将薄膜太阳能电池降落，定位机构安装在机架1上对薄膜太阳能电池定位，探针装置安装在机架上对薄膜太阳能电池反压修复。

控制系统4与进片系统2与反压修复系统3连接。本实施例中，控制系统4由人机界面及PLC组成，人机界面与PLC连接，而PLC与进片系统2与反压修复系统3连接。

本实用新型在使用时，将薄膜太阳能电池置于进片系统2的输送滚轮上，并由其输送至反压修复系统3的输送轮上，由输送轮输送至升降机构，升降机构使薄膜太阳能电池降落，并通过定位机构，然后探针装置进行反压修复，修复完成后，升降机构将薄膜太阳能电池，并通过输送轮输出，如此循环工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。