[实用新型]紫杂铜熔炼炉用火焰燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼加工领域，具体涉及一种紫杂铜熔炼炉用火焰燃烧装置。

背景技术

铜产业是资源型产业，是国民经济的重要组成部分。改革开放以来，中国铜产业通过不断深化改革，调整结构，实现了跨越式发展，产业规模不断扩大，主要产品产量持续增长，行业总体实力逐步增强，竞争力得到提升。与此同时，随着国民经济快速发展和人们生活水平不断提高，中国对铜金属的需求日益增加。因此，坚持大力发展循环经济，走节约资源、保护环境的新型工业化道路，是铜产业可持续发展的必然选择。

而紫杂铜是含铜量不低于90%的废杂铜，其社会回收量约占全部废铜的2/3，利用紫杂铜的冶炼来增加铜导体的材料来源，已成为全世界关注的课题。其中，紫杂铜连铸连轧制杆工艺就是利用紫杂铜生产铜杆的先进工艺，它主要是通过采用紫杂铜为原料，分选后，经反射炉的熔化、氧化和还原反应得到铜液，再使铜液进入连铸连轧设备浇铸得到铜杆。此工艺节能减排的核心环节就在于反射炉，目前市场上的反射炉主要包括固定式反射炉、倾动式反射炉和回转式反射炉，由于固定式反射炉具有结构简单、造价低、原料适应性强、容易操作等优点，国内再生铜行业的大部分企业均采用此种炉体结构。

然而，这种固定式反射炉的燃烧系统一般都是用空气作助燃剂，由于空气中含有79%的氮气，是无用的废气，还从烟气排放中带走大量热量，其次空气导热黑度系数低，燃烧时铜材吸热效率低，从而降低燃烧温度，为了提高炉温，火焰只能控制在微还原气氛，燃料消费高，效益低，因缺氧，铜料上带的少量有机物碳化，黑烟多，熔化时间长，并且由于空气中大量的氮气，还会生成有害的氮氧化物，需要环保设备去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工时短，燃料消耗低，炉温高的紫杂铜熔炼炉用火焰燃烧装置。

本实用新型提供的这种紫杂铜熔炼炉用火焰燃烧装置，包括燃料供给管道、助燃剂供给管道和燃烧器，所述燃烧器安装在反射炉体上，该装置还包括控制阀组、PLC控制器、电脑操作屏和物料传感器，所述助燃剂供给管道采用纯氧气供给，所述燃料供给管道和助燃剂供给管道分别与控制阀组的进气口连通，所述控制阀组的出气口与燃烧器连通，所述PLC控制器连接于控制阀组和电脑操作屏之间并控制控制阀组内气体的流量和比例，所述燃烧器水平角度可变的安装在反射炉体上，所述物料传感器安装在燃烧器的出口处并与PLC控制器连接用于跟踪物料情况发送驱动信号调整燃烧器与水平线之间的角度。

为使本实用新型燃烧更快，所述燃料供给管道采用天燃气供给。

为使本实用新型燃烧更充分，所述燃烧器的喷头向下倾斜的安装在反射炉体上并与水平线之间呈5°～35°的夹角。

所述燃烧器采用有焰燃烧或无焰燃烧。

所述燃烧器采用有焰燃烧且火焰长度可以调节。

本实用新型通过采用天燃气和纯氧气通过控制阀组，由PLC控制器控制其流量和比例，进入燃烧器混合后喷出，在炉子里燃烧，实现高温、高效氧化气氛燃烧；通过物料传感器，自动调动燃烧器角度，跟踪物料，缩短工时，可根据炉料有机物的含量，增加富余氧气量，并保炉温。本实用新型结构简单，实用性强，特别适合于紫杂铜反射炉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

从图1可以看出，本实用新型这种紫杂铜熔炼炉用火焰燃烧装置，包括燃料供给管道1、助燃剂供给管道2、控制阀组3、PLC控制器4、电脑操作屏5、燃烧器6、物料传感器7和反射炉体8，燃料供给管道1采用天燃气供给，助燃剂供给管道2采用纯氧气供给，燃料供给管道1和助燃剂供给管道2分别与控制阀组3的进气口连通，控制阀组3的出气口与燃烧器6连通，PLC控制器4连接于控制阀组3和电脑操作屏5之间用来控制控制阀组3内天燃气和纯氧气的比例及该控制阀组3出气口处的气体流量，燃烧器6水平角度可变的安装在反射炉体8上，物料传感器7安装在燃烧器6的出口处与PLC控制器4连接用于跟踪物料情况并发送驱动信号调整燃烧器6与水平线之间的角度。

本实用新型中，燃烧器6的喷头向下倾斜的安装在反射炉体1上并与水平线之间呈5°～35°的夹角。

本实用新型的燃烧器6可实现有焰燃烧或无焰燃烧，当实现有焰燃烧时其火焰长度可以调节。

具体实施例一：