[实用新型]端面磁力耦合可实现清洗灭菌的磁力搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，具体涉及一种端面磁力耦合可实现清洗灭菌的磁力搅拌装置。

背景技术

现有的端面磁力耦合搅拌装置，均无清洗灭菌功能，在需要卫生、无菌场合不能使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种端面磁力耦合可实现清洗灭菌的磁力搅拌装置，它结构简单，制造成本低，且具有良好的清洗灭菌效果。

为解决上述技术问题，本实用新型端面磁力耦合可实现清洗灭菌的磁力搅拌装置的技术解决方案为：

包括一搅拌轴10，搅拌轴10的一端固定连接从动转子4；搅拌轴10通过轴承座8实现支撑；搅拌轴10与轴承座8之间为活动连接，搅拌轴10与轴承座8的内壁之间为清洗灭菌腔；从动转子4设置于隔离套5内；隔离套5的法兰与轴承座8的上法兰固定连接，隔离套5与轴承座8形成一密封腔体，将设备内部的从动转子4、搅拌轴10及轴承与设备外部进行隔离，隔离套5的内腔与清洗灭菌腔相连通形成清洗灭菌通道7；隔离套5的端面外侧设置有驱动转子3，隔离套5与驱动转子3和从动转子4之间分别形成有间隙；驱动转子3与从动转子4相对应，驱动转子3和从动转子4的相对面分别设置有磁钢；所述隔离套5设置有与外部连通的清洗灭菌连接管6，清洗灭菌连接管6的一端通入隔离套5的内腔，所述清洗灭菌连接管6的另一端从电机减速器支座2伸出；清洗灭菌连接管6位于所述从动转子4的上方。

所述驱动转子3固定连接电机减速器1；电机减速器1通过电机减速器支座2实现支撑；电机减速器支座2通过所述轴承座8实现支撑。

所述磁钢为平面结构。

所述轴承座8与设备法兰9固定连接；轴承座8与设备法兰9的连接面之间设置有下密封圈。

所述隔离套5与轴承座8的连接面之间设置有上密封圈。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型采用端面磁力耦合方式，能够使清洗灭菌连接管安装于隔离套侧面靠顶部的位置，灭菌通道构成简单，使得清洗和灭菌可以简单而又较理想实现，从而确保清洗灭菌的效果。

本实用新型可以利用十分成熟且被广泛使用的电机减速器作为驱动部件，采用普通变频器即可进行搅拌速度调节。

本实用新型的密闭隔离效果明显，无需动态密封件，静态密封件也减少到最低数量，仅用了二个O型密封圈。

本实用新型特别适合需要较小扭矩搅拌的场合，其结构简单，维修安装十分简便，制造维护成本较低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型端面磁力耦合可实现清洗灭菌的磁力搅拌装置的示意图。

图中附图标记说明：

1为电机减速器，    2为电机减速器支座，

3为驱动转子，      4为从动转子，

5为隔离套，        6为清洗灭菌连接管，

7为清洗灭菌通道，  8为轴承座，

9为设备法兰，      10为搅拌轴。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型端面磁力耦合可实现清洗灭菌的磁力搅拌装置，包括一搅拌轴10，搅拌轴10的下端固定连接叶轮，搅拌轴10的顶端固定连接从动转子4；

搅拌轴10通过轴承座8实现支撑；搅拌轴10通过上下两个轴承实现与轴承座8的活动连接，搅拌轴10与轴承座8的内壁之间为清洗灭菌腔；搅拌轴10的下部及叶轮伸入设备内腔；

轴承座8坐落于设备上，轴承座8的底部与设备法兰9固定连接；轴承座8与设备法兰9的连接面之间设置有下密封圈；

从动转子4设置于隔离套5内；隔离套5的法兰与轴承座8的上法兰固定连接，隔离套5与轴承座8形成一密封腔体，将设备内部的从动转子4、搅拌轴10及轴承与设备外部进行隔离，无需动态密封件就可以起到密闭作用；隔离套5的内腔与清洗灭菌腔相连通形成清洗灭菌通道7；

隔离套5与轴承座8的连接面之间设置有上密封圈；

隔离套5的端面外侧（图中为上方）设置有驱动转子3，隔离套5与驱动转子3和从动转子4之间分别形成有间隙；驱动转子3与从动转子4相对应，驱动转子3和从动转子4的相对面分别设置有磁钢，磁钢为平面结构；

驱动转子3固定连接电机减速器1；电机减速器1通过电机减速器支座2实现支撑；电机减速器支座2通过轴承座8实现支撑；

驱动转子3、隔离套5、从动转子4设置于电机减速器支座2内；