[实用新型]移液管的超声焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及移液管的生产设备领域，尤其是一种移液管的超声焊接机。

背景技术

现有的移液管的焊接设备，都是通过人工送料，其管头、管嘴与管体之间配合不够顺畅，且容易破坏其气密性，同时生产效率低下，降低产量，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种生产效率高，使用方便的移液管的超声焊接机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的移液管的超声焊接机，它包括机架，在机架的一侧设有上料装置，在机架的中间设有一组物料输送链条，在机架的前后分别设有管头焊接机构和管嘴焊接机构。

管头焊接机构与管嘴焊接机构的结构相同，且对称设置；管头焊接机构的结构为：在物料输送链条的外侧机架上分别设有物料上抬装置，在物料上抬装置的上端设有夹持板，在机架的一侧与物料上抬装置对应位置设有顶缸，在机架的另一侧与物料上抬装置对应位置设有转动气缸，在转动气缸上设有气动爪手，转动气缸可使气动爪手在水平状态和竖直状态往复运动，在水平状态下的气动爪手顶端的下方设有运动块，在运动块下端设有滑轨，在运动块上与气动爪手顶端对应位置设有弧形开口，在弧形开口的正下方设有上顶气缸，在运动块的外侧设有超声焊接机，在超声焊接机上连接有往复气缸，在往复气缸一侧设有震动盘，震动盘通过输送轨道连接至运动块处；在物料上抬装置上升至最高处时，移液管的中心与气动爪手夹持管头处于竖直状态时的管头中心对应，同时还与超声焊接机的高度对应，其通过管头、管嘴的自动送料配合，同时往复气缸带动超声焊接机移动焊接，实现焊接的自动化操作，提高生产效率，保证焊接品质。

在输送轨道顶部与气动爪手之间设置有隔板，隔板与运动块贴合，在运动块靠近输送轨道一侧设有挡板，挡板与隔板贴合，挡板的长度大于输送轨道与运动块之间的最大距离，可保证运动块移动过程中，弧形开口内的管头或管嘴不会掉落，同时输送轨道内的管头或管嘴同样不会掉落。

作为优化，可使移液管停留在与定位块对应位置，所述的物料传送链条通过步进电机带动。

作为优化，为了使过滤棉芯安装更加整齐、准确，在物料上抬装置的顶面对称设有两个凸起，两个凸起之间的中心与物料传送链条的凹陷对齐。

为了实现自动上料，且实现自动分料，所述的上料装置由输送带和挡条组成，所述挡条间隔设置在输送带上。

本实用新型所得到的移液管的超声焊接机，其可使管头、管嘴与管体对接准确，且焊接效率高，保证焊接质量，同时实现全自动生产，提高生产效率，减少人工的投入，可降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的移液管的超声焊接机，它包括机架2，在机架2的一侧设有上料装置1，在机架2的中间设有一组物料输送链条19，在机架2的前后分别设有管头焊接机构和管嘴焊接机构，管头焊接机构与管嘴焊接机构的结构相同，且对称设置；管头焊接机构的结构为：在物料输送链条19的外侧机架2上分别设有物料上抬装置3，在物料上抬装置3的上端设有夹持板4，在机架2的一侧与物料上抬装置3对应位置设有顶缸5，在机架2的另一侧与物料上抬装置3对应位置设有转动气缸6，在转动气缸6上设有气动爪手7，转动气缸6可使气动爪手7在水平状态和竖直状态往复运动，在水平状态下的气动爪手7顶端的下方设有运动块8，在运动块8下端设有滑轨9，在运动块8上与气动爪手7顶端对应位置设有弧形开口10，在弧形开口10的正下方设有上顶气缸11，在运动块8的外侧设有超声焊接机12，在超声焊接机12上连接有往复气缸13，在往复气缸13一侧设有震动盘14，震动盘14通过输送轨道15连接至运动块8处；在物料上抬装置3上升至最高处时，移液管的中心与气动爪手7夹持管头处于竖直状态时的管头中心对应，同时还与超声焊接机12的高度对应，在输送轨道15顶部与气动爪手7之间设置有隔板16，隔板16与运动块8贴合，在运动块8靠近输送轨道15一侧设有挡板17，挡板17与隔板16贴合，挡板17的长度大于输送轨道15与运动块8之间的最大距离，所述的物料传送链条19通过步进电机带动；在物料上抬装置3的顶面对称设有两个凸起18，两个凸起18之间的中心与物料传送链条19的凹陷对齐；所述的上料装置1由输送带20和挡条21组成，所述挡条21间隔设置在输送带20上。