[实用新型]一种长输管线内涂层外接地线开路式电火花检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于长输管线内涂层检漏技术领域，具体涉及一种长输管线内涂层外接地线开路式电火花检漏装置，用于对长输管线内的有机不导电涂层超薄、微孔、气隙等缺陷进行电火花检测。 

背景技术

石油化工、核能及水力电力等工业领域，以及自来水等民生行业对带内涂层管线的需求逐渐增加。在管线施工安装及服役过程中，要对管道内涂层进行检测，尤其是需要耐腐蚀的涂层，需进行针孔等漏点的检测，避免服役运行过程中流体介质渗入涂层，导致基体金属腐蚀，甚至加速腐蚀。现有的电火花漏点检测仪在检测管道内涂层质量时，需要爬入管内长距离运行的小车拖带地线，形成检测回路，增加了检测设备重量，且拖动过程对内涂层本身也有一定的损伤。 

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种长输管线内涂层外接地线开路式电火花检漏装置，具有重量轻、安全性高和不损伤内涂层的特点。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种长输管线内涂层外接地线开路式电火花检漏装置，包括有小车，小车上设有高压检测刷，信号线的一端与长距离金属管道的管道口相连，另一端与信号示波器相连，信号示波器通过地线与大地相连接。 

所述的高压检测刷的电压设置为4000~13000V。 

所述的信号线用锡焊焊接在管道口的金属管端面上。 

所述的针孔等缺陷检测线路为开路式的。 

所述的信号线（5）与信号示波器相连。 

从所述的管道口引出的信号线通过示波器后与大地相连。 

金属管道的内涂层有漏点时产生的高压信号不是经过闭路回到电火花发生装置，而是直接导向大地，为开路式电压信号检测方法。 

本实用新型的有益效果是： 

与现有技术相比，由于本实用新型将信号线一端与管道口相连，一端与信号示波器相连，检测小车只拖带高压检测刷在管道内进行检测，减少了以前检测小车拖带长长的地线，减轻了检测小车的重量，保护了管道的内涂层不被地线损伤，具有重量轻、安全性高和不损伤内涂层的特点。

采用本发明对长输管线内的有机不导电涂层超薄、微孔、气隙等缺陷进行电火花检测，检测小车钻入管内长距离爬行的小车不用拖带地线；采用地线外接的方式，可适用于长距离管内涂层的质量检测，不仅减少了检测运行动力能量需求，还可降低拖线运行对涂层的损伤。 

附图说明

图1是本实用新型使用时的组合结构示意图。 

图2是图1中C-C处的放大示意图。 

图中：1为长距离金属管道，2为管道内表面的涂层，3为高压检测刷， 4为小车，5为信号线，6为信号示波器，7为地线。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。 

参见图1、2，一种长输管线内涂层外接地线开路式电火花检漏装置，包括有小车4，小车4上设有高压检测刷3，信号线5的一端与长距离金属管道1的管道口相连，另一端与信号示波器6相连，信号示波器6通过地线7与大地相连接。 

所述的高压检测刷3的电压设置为4000~13000V。 

所述的信号线5用锡焊焊接在管道口的金属管端面上。 

高压检测刷用于检测内涂层涂敷质量，高压检测刷固定在小车4上，小车4自带电源，边走边对内涂层进行检测。本申请的特点是小车4不用拖带地线。检测的缺陷信号由连接在钢管端部信号线5传入到信号示波器6上，信号示波器6要通过地线7与大地有良好连接。当内涂层没有任何缺陷，如太薄、针孔或金属露点时，信号示波器6无任何反应。 

当近东湖管道的内涂层有缺陷时，如图2所示，涂层太薄，在高压检测刷3的高压作用下发生击穿，则此时信号示波器6将检测到钢管与大地之间的电压信号，然后发出报警信号，确认涂层有缺陷。 

野外长输管线管内涂层检测：对普通厚度在300-500微米的涂层，采用自带电源的小车携带一高压检测刷3，高压检测刷3的电压设置为4000-6000V。电压太高则容易把质量良好的涂层也给击穿，电压太低，低于300微米厚的涂层不会发生击穿，从而产生漏检。把信号线5用锡焊接到基体金属管端面上，可采用信号示波器6连接在信号线5上，信号示波器设置到kv档，或在示波器前、后增加电阻。6的另一端连接到大地。当检测到涂层针孔、太薄等缺陷时，信号示波器会有电压显示。一次爬入，可检测管线长度和电池容量相关。 

城市输水管内涂层检测：对普通厚度在800-1000微米的环氧涂层，采用自带电源的小车携带一高压检测刷3，高压检测刷3的电压设置为10000-13000V。电压太高则容易把质量良好的涂层也给击穿，电压太低，低于800微米厚的涂层不会发生击穿，从而产生漏检。把信号线5用锡焊接到基体金属管端面上，可采用数字式信号示波器6连接在信号线5上，信号示波器设置到kv档，或在示波器前、后增加电阻。信号示波器6的另一端连接到大地。当检测到涂层针孔、太薄等缺陷时，信号示波器会有电压显示。