[实用新型]轴向流加强型发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵设备，尤其涉及一种混合效果更好，且更加节能的发酵罐。

背景技术

现有的发酵罐一般都包括竖向设置的罐体、轴向设置于罐体内的搅拌器和挡板组成，由于在无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成旋涡，此时流体从浆叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差，所以在罐体内部上设置挡板可以消除不利于物料混合的切向流，进而增强混合效果，然而，现有的发酵罐，其内挡板都是沿罐体轴向设置的，挡板的板面与罐体的轴心相互平行，当液体的轴向流遇到挡板时大部分运动能量将被挡板抵消掉，只有小部分能量转变为液体上下分流的轴向流，然而由于上下分流运动的轴向流中总有一股与轴流式搅拌器产生的轴向流流向相反，使得轴流式搅拌器的搅拌效果不佳，而且增加了功率消耗。

针对上述问题，本发明人研制了一种轴向流加强型发酵罐，以解决现有发酵罐功率消耗大、混合效果差的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种轴向流加强型发酵罐，通过对发酵罐内部挡板设置方式的改变，不但降低了功率消耗，而且增大了混合效果，进而解决了现有发酵罐功率消耗大、混合效果差的问题。

本实用新型的轴向流加强型发酵罐，包括竖向设置的圆筒形的罐体、沿罐体轴心设置的搅拌器以及靠近罐体内壁设置的多个挡板，所述挡板沿罐体内壁由上到下倾斜设置于罐体内壁上，所述多个挡板呈旋转对称分布。

进一步，所述挡板由上到下呈螺旋式倾斜。

进一步，所述挡板由上到下与搅拌器的旋转方向相反。

进一步，所述搅拌器为多层搅拌器，其中，上层采用的轴流型搅拌叶轮，下层采用径向流型搅拌叶轮。

进一步，所述挡板板面与罐体轴心线之间的夹角为15-25度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的轴向流加强型发酵罐，包括竖向设置的圆筒形的罐体、沿罐轴心设置的搅拌器以及靠近罐体内壁设置的多个挡板，所述挡板沿罐体内壁由上到下倾斜设置于罐体内壁上，所述多个挡板呈旋转对称分布。将用于消除切向流的靠近罐体内壁的挡板倾斜设置，使得挡板能够将以往完全耗费掉的流体切向动能转化为流体轴向动能，由于液体的轴向流能够增强物料的混合效果，所以本实用新型的轴向流加强型发酵罐不但降低了功率消耗而且相比现有的发酵罐混合效果更加。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型轴向流加强型发酵罐的简要结构示意图；

图2为图1中所示轴向流加强型发酵罐的A-A剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1和2所示，本实用新型的轴向流加强型发酵罐，包括竖向设置的圆筒形的罐体1、沿罐体1轴心设置的搅拌器2以及靠近罐体内壁设置的多个挡板3，所述罐体外部设置有换热夹套11，所述罐体的下方设置有电动机12，用于驱动搅拌器2旋转，所述搅拌器2为多层搅拌器，优选三层搅拌器，其中，中、上层采用以混合为主的轴流型搅拌叶轮21，所述轴流型搅拌叶轮21采用桨叶式、旋浆式和Lightnin式三种桨叶；下层采用径向流型搅拌叶轮22，所述径向流型搅拌叶轮22包括平叶式、弯叶式、箭叶式三种桨叶；所述挡板3沿罐体内壁由上到下倾斜设置，挡板的长度自罐体内液面起到罐底为止，挡板通过连接件与罐体内壁固定连接，优选的，所述挡板与罐壁之间的距离为（1/5～1/8）D其中，D为罐体的直径，以避免形成死角，防止物料与菌体堆积；所述多个挡板3呈旋转对称分布，使得液体的涡流更加均匀。本实用新型将用于消除切向流的靠近罐体内壁的挡板3倾斜设置，使得挡板能够将以往完全耗费掉的流体切向动能转化为流体轴向动能，由于液体的轴向流能够增强物料的混合效果，所以本实用新型的轴向流加强型发酵罐不但降低了功率消耗而且相比现有的发酵罐混合效果更加。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板3由上到下呈螺旋式倾斜，且所述挡板3由上到下与搅拌器2的旋转方向相反。将所述挡板3由上到下的延伸方向设置成与搅拌器2的旋转方向相反的，使得径向运动至挡板处的液体能够向罐体顶部运动，罐体顶部的液体能够沿搅拌器向罐体底部运动，进而使得液体得以进行无阻碍的轴向循环流动，以降低功率消耗、增强混合效果。