[实用新型]一种储存与搅拌一体的泥浆混砂装置

说明书

技术领域

本实用新型属于泥浆的储存与混砂搅拌领域，具体涉及一种储存与搅拌一体的泥浆混砂装置。

背景技术

钻井工程中，泥浆作为常规钻井液占据着极其重要的地位，除了及时携带井底岩屑至地面外，还具有保护井壁、控制井内压力、冷却和润滑钻头及钻柱等功能，因此被誉为钻井工程的“血液”。钻井模拟实验时，为了评价泥浆的携岩流动特性，实验中往往需要人为地加砂，并充分混合，这时就需要搅拌装置。而在泥浆循环流动过程中，需要有储存装置来回收井口返出的泥浆，并为再次注入做准备。因此，设计一种储存与搅拌一体的装置显得很有必要，它可以同时实现上述功能，并节省了空间，节约了泥浆混砂循环的时间。

实际钻进过程中，为了平衡地层压力，也经常需要在泥浆中添加各种加重剂或某些化学药剂以改变泥浆的密度或组成。在添加这些成分时，就需要对泥浆进行充分的搅拌，使这些成分能够与泥浆进行融合和发生反应。若在钻井过程中因井下漏失而导致泥浆量减少，就需要及时补充泥浆，利用储存与搅拌一体的装置既可以实现泥浆的快速配置，又保证了泥浆持续循环流动，不用停钻等待，节约了时间和成本。

目前，现场上泥浆的储存与搅拌大多是分开进行的，这种分开的模式既增大了设备成本和设备空间占有率，又延长了泥浆循环作业时间。当需要补充泥浆时，就会直接影响整个作业效率。因此，开发一种储存与搅拌功能一体的泥浆混砂装置，不仅可以提高工作效率，还可以减小现场空间占有率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是针对现有钻井工程中泥浆储存与搅拌装置存在的不足，提供一种性能可靠，装置简单，节省空间，并能够提高工作效率的储存与搅拌一体的泥浆混砂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种储存与搅拌一体的泥浆混砂装置由搅拌池、储存池、搅拌器三个部分组成。所述的混砂装置主体为一无盖箱体，由一个钢质圆筒与一个钢质长方体腔体通过焊接组合而成，其中圆筒与长方体相切，圆筒的直径等于长方体的宽度，圆筒的高度等于长方体的高度。焊接而成的混砂装置分为两个空腔，前端的圆筒空腔为搅拌池，后端的空腔为储存池。

所述的搅拌池上端面两侧安有搅拌器支架，底部开有与储存池连通的开口，开口上端面为一斜面，与储存池倾斜底板平行。储存池倾斜底板伸入搅拌池底部，其顶边与搅拌池底部的圆面直径衔接。搅拌池前部设有一个泥浆出口短管。

所述的储存池底部有一个与水平面呈一定角度的倾斜底板，使储存池中的泥浆在重力的作用下进入搅拌池。储存池后部设有一个泥浆入口短管。

所述的搅拌器由一个连杆和曲面十字搅拌叶片组成，安放在搅拌池上端的搅拌器支架上，且搅拌叶片伸入到搅拌池中。

本实用新型由于采取以上技术方案，具有以下优点：

1、本实用新型能够实现泥浆混砂和其它添加剂的搅拌混匀，可以及时满足现场对不同性能泥浆的需求；

2、本实用新型占地面积小，工作效率高，必要时可以并联多台装置同时工作以满足较大量的泥浆需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中剖面示意图

图3为本实用新型搅拌器的结构示意图

图4为图1的A-A剖视图

其中：1、混砂装置；2、搅拌池；3、储存池；4、搅拌器支架；5、搅拌器；6、倾斜底板；7、泥浆入口短管；8、泥浆出口短管；9、连杆；10、搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步描述。

本实用新型涉及一种储存与搅拌一体的泥浆混砂装置1，由搅拌池2、储存池3、搅拌器5三个部分组成。如图1所示，所述的混砂装置1主体为一无盖箱体，由一个钢质圆筒与一个钢质长方体腔体通过焊接组合而成，其中圆筒与长方体相切，圆筒的直径等于长方体的宽度，圆筒的高度等于长方体的高度。焊接而成的混砂装置1分为两个空腔，前端的圆筒空腔为搅拌池2，后端的空腔为储存池3。

如图1、图2、图4所示，所述的搅拌池2上端面两侧安有搅拌器支架4，底部开有与储存池3连通的开口，开口上端面为一斜面，与储存池3倾斜底板6平行。储存池3倾斜底板6伸入搅拌池2底部，其顶边与搅拌池2底部的圆面直径衔接。搅拌池2前部设有一个泥浆出口短管8。

如图1、图2、图4所示，所述的储存池3底部有一个与水平面呈一定角度的倾斜底板6，使储存池3中的泥浆在重力的作用下进入搅拌池2。储存池3后部设有一个泥浆入口短管7。