[实用新型]一种骨料储存输送系统防漏料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料储存输送系统防漏料装置，具体而言，属于混凝土机械技术领域。 

背景技术

现在混凝土市场的混凝土配料机应用相当普遍，根据骨料的配料形式分为平皮带机给料和气动扇形门给料两种，小型配料机一般采用平皮带机给料形式。平皮带机给料形式的应用较气动扇形门形式的应用要早得多，且价格便宜，应用广泛；但是平皮带机给料形式的配料机经常出现撒料、漏料及损伤输送带的问题，导致物料损失、混凝土配比变化、皮带损坏等，给用户带来经济损失。 

发明内容

本实用新型目的是克服砂石骨料在平皮带机上输送时发生漏料撒料和挤压在间隙中损伤输送带的现象，确保骨料配料精度，保护配料机生产商及客户的设备财产安全，保证小型配料机的可靠应用和技术发展。 

为了达到上述目的，本产品采用的技术方案是：整个设备由储料斗1、焊接挡板2、弹性挡板3、平皮带机4四大部分组成，其中，焊接挡板2位于储料斗1的内侧，左斜挡板5与右斜挡板8夹角为87°，弹性挡板3位于储料斗1的外侧，与储料斗1垂直相连，平皮带机4位于储料斗1的最下方。当平皮带机4开始工作时，绝大部分砂石骨料在出料口内侧焊接挡板2的左斜挡板5与右斜挡板8之间，很少及个别的砂石骨料会进入到焊接挡板2及弹性挡板3之间，减少和避免了骨料与弹性挡板3的直接接触和磨损，避免了漏料撒料及损伤皮带的现象发生。 

本实用新型的优点是：本实用新型具有结构简单、运行可靠、成本低等特点，可在原结构上直接改造使用；通过该型式结构的应用，可彻底避免平皮带机给料形式的配料机出现的撒料、漏料及损伤输送带的问题。 

附图说明

图1是骨料输送系统防漏料装置主视图。 

图中：1.储料斗 2.焊接挡板 3.橡胶挡板 4.平皮带机。 

图2是焊接挡板结构图。 

图中：5.左支架 6.左斜挡板 7.右支架 8.右斜挡板。 

图3是弹性挡板结构图。 

图中：9.左支柱 10.左调节块 11.左立挡板 12.右立挡板 13.右调节块 14.右支柱。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。 

骨料储存输送系统防漏料装置由储料斗1、焊接挡板2、弹性挡板3、平皮带机4四大部分组成，其特征是：焊接挡板2位于储料斗1的内侧，其中左斜挡板5与右斜挡板8夹角为87^。，弹性挡板3位于储料斗1的外侧，与储料斗1垂直相连，平皮带机4位于储料斗1的最下方。 

骨料储存输送系统防漏料装置的各部分位置组成：储料斗1位于整个装置的上方，由左支架5、左斜挡板6、右支架7、右斜挡板8构成的焊接挡板2位于储料斗1下方内侧，其中，左斜挡板6与右斜挡板8呈87^。角，分别于左支架5、右支架7相连，由左支柱9、左调节块10、左立挡板11、右立挡板12、右调节块13、右支柱14构成的弹性挡板3位于储料斗1的下部外侧，其中左支柱9、左调节块10、左立挡板11相连，右立挡板12、右调节块13、右支柱14相连，均与储料斗1垂直相连，平皮带机4位于最下方。 

下面对装置各部分总成的结构和功能分别介绍。 

1.焊接挡板2由左支架5、左斜挡板6、右支架7、右斜挡板8构成，位于储料斗1内侧下方，左斜挡板5与右斜挡板8夹角为87^。，对骨料的输送起引导作用，使大部分骨料能够落到平皮带机4上，保证了送料的安全，其中左支架与左斜挡板6相连，右支架7与右斜挡板8相连。 

2.弹性挡板3由左支柱9、左调节块10、左立挡板11、右立挡板12、右调节块13、右支柱14构成，位于储料斗1的下方外侧，通过左调节块10与右调节块13，可以分别调节左立挡板11与右调节块12上下移动，保证弹性挡板3与平皮带机4的间隙，防止料的漏出。 

骨料储存输送系统防漏料装置的工作过程。 

骨料从储料斗1落下后，通过焊接挡板2促使物料向内侧收集，橡胶挡板3设置在出料口的外侧，确保输送过程中不漏料、不撒料。当平皮带机开始工作时，绝大部分砂石骨料在左斜挡板5与右斜挡板8之间储存和输送，很少的骨料会进入到左斜挡板5与左立挡板11、右斜挡板8与右立挡板12之间，减少了骨料与橡胶挡板3的直接接触和磨损，骨料更不会再挤压和进入橡胶挡板3与平皮带机4之间的间隙内，避免漏料撒料及损伤皮带的现象发生。