[实用新型]巴氏鲜奶自动灭菌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳品设备，尤其涉及巴氏鲜奶自动灭菌机。

背景技术

一般的鲜奶灭菌机适用于个体经营户、社区店、菜市场豆浆店和奶茶店自己对鲜奶灭菌，或者完成采用鲜奶作原料做酸奶的前一道灭菌工序。一般所采用的巴氏灭菌机的杀菌程序种类繁多，“低温长时间”（LTLT）处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品；“高温短时间”（HTST）处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产，通过这种方式获得的产品不是无菌的，仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏；“快速巴氏杀菌”主要应用于生产酸奶乳制品。因此，需要一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实验新型提供一种节能、安全、环保的巴氏鲜奶自动灭菌机。

本实用新型采用的技术方案：巴氏鲜奶自动灭菌机包括顶部的指示灯、电源按钮和面板，还包括搅拌装置、加热装置和壳体，壳体包括箱上盖板、箱外体Ⅰ、箱下盖板、箱外体Ⅱ和箱体后封板，箱上盖板固定于箱外体Ⅰ上端，箱外体Ⅰ底部固定有箱下盖板，箱下盖板底部固定箱外体Ⅱ，箱体后封板固定在箱外体Ⅰ和箱外体Ⅱ的后端，箱外体Ⅰ内侧固定上支架，上支架内侧放置搅拌装置和加热装置，箱外体Ⅱ内侧固定水箱支架，箱上盖板上安装呼吸器，搅拌装置上安装有出料蝶阀，出料蝶阀上连接出料口，出料蝶阀通过箱外体Ⅰ上设有的圆形小孔伸到箱外体Ⅰ的外侧，箱外体Ⅱ上安装防护罩。

搅拌装置包括菌桶盖、菌桶体、搅拌系统和液位计，菌桶盖和菌桶体匹配，搅拌系统插入菌桶体中，菌桶体上安装有液位计,菌桶体外侧覆盖发泡保温层，搅拌系统包括电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴底端安装搅拌叶,搅拌轴顶端安装电机和电机控制开关。

加热装置包括电磁加热控制器、电磁炉风扇、配电箱和电磁阀，电磁阀安装在搅拌装置上，电磁加热控制器下端设有电机座，外侧覆盖一层控制器外壳，被覆盖的电磁加热控制器的下端安装有电磁炉风扇，电磁炉风扇四周固定有电磁炉风扇支架。

巴氏鲜奶自动灭菌机自动灭菌机还包括制冷装置，制冷装置安装在水箱支架内侧，制冷装置包括压力表、制冷水箱和制冷压缩机，制冷水箱外侧覆盖一层保温棉，制冷水箱上设有循环水口、水泵和放水球阀，制冷压缩机安装在制冷水箱相邻的位置，制冷压缩机上设有压力表。

菌桶体为锥形结构，包括桶内体和桶外体，桶内体安装在桶外体内侧，桶内体在桶口处向外翻边压一斜台阶与桶外体紧贴焊接，桶内体与桶外体之间的夹层上安装夹层进水口、夹层出水口Ⅰ和夹层出水口Ⅱ。

菌桶体锥形结构的夹角为8-15°。 

本实用新型的有益效果：操作盘采用了先进的智能化控制系统，操作简便快捷，一键即可完成整个灭菌程序；采用加热、冷却和搅拌一体化的设计，减小灭菌机的体积，提高灭菌效率，降低能耗；采用电磁加热的方式比以往的普通灭菌机加热时间减少一半，达到了节能的效果；采用微型变频调速搅拌器，使得牛奶加热冷却均匀，无死角；使用快速加热与冷却技术，有效保持了牛奶的营养成分和良好口感；桶体采用了夹角8-15°的锥形结构，菌桶体的桶口向外翻边压一斜台阶与外层贴紧焊接，增加锥形桶的强度和承压能力，降低锥形桶材料的厚度，节约材料成本，夹层热量损失少，减少空间，缩短菌桶体的加热周期；使用自动干燥消毒技术，起到了清洁后干燥以及消毒同时完成的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型侧视图的剖面图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型的制冷装置俯视图；

图6为菌桶体结构示意图。

其中，1、菌桶盖，2、搅拌系统，3、菌桶体，4、电磁阀，5、箱上盖板，6、呼吸器，7、出料蝶阀，8、箱外体Ⅰ,9、箱下盖板，10、电磁加热控制器，11、防护罩，12、箱外体Ⅱ，13、支脚架，14、上支架，15、电磁炉风扇支架，16、电磁炉风扇，17、水箱支架，18、压力表，19、制冷水箱，20、循环水口，21、水泵，22、放水球阀，23、制冷压缩机，24、箱体后封板，25、液位计，26、电机座，27、控制器外壳，28、配电箱，29、指示灯，30、电源按钮，31、面板，32、发泡保温层，33、出料口，34、保温棉，35、电机控制开关，36、电机，37、搅拌轴，38、搅拌叶，39、夹层进水口，40、夹层出水口Ⅰ，41、夹层出水口Ⅱ，42、桶内体，43、桶外体。

具体实施方式