[实用新型]轧辊组件润滑油道密封检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊组件润滑油道密封检测装置，属于机床技术领域。

背景技术

轧制薄板的轧辊组件包括轧辊及套装在轧辊上的轧辊轴承，由于工作中承受的荷载较大，工作一段时间后，即需要将轧辊组件从生产线上拆下，并对轧辊轴承进行拆卸。由于轧辊及轧辊轴承重量较重，工人的操作强度很大，工作效率低，也影响生产线的运转效率。

为降低拆卸轧辊轴承的劳动强度，目前已出现了轧辊拆装机，轧辊拆装机床身的一端设有多边形回转盘，另一端设有尾架，中部设有轧辊夹紧定位装置。多边形回转盘支撑在回转盘座上且可绕回转盘座的轴线转动，回转盘座固定在滑台上，滑台支撑在导轨上且可沿导轨滑动，导轨固定在轧辊拆装机床身上且沿床身长度方向延伸。多边形回转盘的每个立面上分别安装有装卸轴，每根装卸轴的端部分别设有顶尖；尾架上设有尾架顶杆，尾架顶杆的端部设有锥形头。

轧辊上套装有多个轧辊轴承且整体支撑在轧辊夹紧定位装置上，轧辊的两端被夹持在装卸轴的顶尖和尾架顶杆的锥形头之间。各轧辊轴承的滚子腔外侧均被油封盖密封，各轧辊轴承的滚子腔分别通过油孔与轴承内圈内圆周的环状油槽相通，各环状油槽分别通过油孔与轧辊的中心孔道相通。工作中，润滑油从轧辊的中心孔道进入每个轴承的环状油槽，再从环状油槽进入各轧辊轴承的滚子腔，对滚子进行润滑。

润滑油道必须保持密封，才能保证润滑油的正常循环，一旦轧辊轴承的油封盖出现泄漏，润滑油的循环将遭到破坏，导致轴承过早损坏。因此在拆装轧辊轴承时，希望一并对轧辊组件的润滑油道进行密封性检查。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种轧辊组件润滑油道密封检测装置，结构简单，检测方便。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种轧辊组件润滑油道密封检测装置，包括轧辊拆装机床身，所述轧辊拆装机床身的一端设有多边形回转盘，另一端设有尾架，中部设有轧辊夹紧定位装置；所述多边形回转盘的每个立面上分别安装有装卸轴，每根装卸轴的端部分别设有顶尖；所述尾架上设有尾架顶杆，所述尾架顶杆的端部设有锥形头；轧辊上套装有多个轧辊轴承且整体支撑在所述轧辊夹紧定位装置上，所述轧辊的两端被夹持在所述装卸轴的顶尖和所述尾架顶杆的锥形头之间；各所述轧辊轴承的滚子腔外侧均被油封盖密封，各所述轧辊轴承的滚子腔分别通过油孔与轴承内圈内圆周的环状油槽相通，各所述环状油槽分别通过油孔与所述轧辊的中心孔道相通，所述锥形头的中心设有外侧开口内侧封闭的气道，所述轧辊拆装机床身上安装有储气罐，所述储气罐的出口通过气源管与气动三联件相连，所述气动三联件的出口通过压缩空气管与所述锥形头的气道相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：从储气罐出来的压缩空气通过气动三联件后，再经过压缩空气管进入锥形头的气道，再进入轧辊的中心孔道，从轧辊的中心孔道进入各轧辊轴承中，在此过程中如出现泄漏，压力表的读数会下降，现场也会出现很大的噪声，很容易发现泄漏点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型轧辊组件润滑油道密封检测装置的主视图。

图2为本实用新型轧辊组件润滑油道密封检测装置的立体图。

图中：1.轧辊拆装机床身；2.导轨；3.滑台；4.回转盘座；5.多边形回转盘；5a.装卸轴；5a1.顶尖；6.轧辊夹紧定位装置；7.尾架；7a.尾架顶杆；7b.锥形头；8.轧辊；8a.轧辊轴承；9.储气罐；10.气源管；11.气动三联件；12.压缩空气管；13.压力表。

具体实施方式

如图1、图2所示，轧辊组件润滑油道密封检测装置包括轧辊拆装机床身1，轧辊拆装机床身1的一端设有多边形回转盘5，另一端设有尾架7，中部设有轧辊夹紧定位装置6。

多边形回转盘5支撑在回转盘座4上且可绕回转盘座的轴线转动，回转盘座4固定在滑台3上，滑台3支撑在导轨2上且可沿导轨滑动，导轨2固定在轧辊拆装机床身1上且沿床身长度方向延伸。多边形回转盘5的每个立面上分别安装有装卸轴5a，每根装卸轴5a的端部分别设有顶尖5a1。尾架7上设有尾架顶杆7a，尾架顶杆7a的端部设有锥形头7b；轧辊8上套装有多个轧辊轴承8a且整体支撑在轧辊夹紧定位装置6上，轧辊8的两端被夹持在装卸轴5a的顶尖5a1和尾架顶杆的锥形头7b之间。